《fmea基础培训》ppt课件

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1、中国5轴心学校失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis2005年5月日程表FMEA的基本概念FMEA的7各步骤2PropriétéValeo-Reproductioninterdite什么是FMEA：失效模式及其后果分析AMDECnalysedesodesdeéfaillance,deleursffetsetdeleurriticitéFMEAailureodeandffectsnalysisFMEAehleröglichkeitenundinflußnalyse3什么是FMEA：失效模式及其后果分析FMEA是一种预测性的分析

2、工具，它能：汇总所有失效，估计风险，在设计，制造和使用期间采取整改措施，FMEA可应用于：在不同设计和工业化阶段里的产品，在设计阶段的生产设备和过程。4FMEA的类型5设计FMEA:采用预防性的分析方法以确保，在设计阶段，能考虑到并提出零件的失效模式和相关原因及其后果，同时考虑所认可的产品的最新要求。这些潜在失效的后果与最终用户和他们的环境相关。过程FMEA:在工艺定义阶段，使用预防分析技术保证已考虑并指出工艺潜在失效模式和相关的原因及影响。这些潜在失效的后果与最终用户和他们的环境相关。设备FMEA:涉及研究生产工具在其设计阶段如何保证满足(设备，机器手，...

3、)在未来的使用期间的可用性，一致性，产品和安全性的目标。这些潜在失效的后果与设备使用者相关：即产品制造商。物流FMEA分析的目的涉及产品物流，包装和信息流。这些潜在失效的后果涉及产品制造商，开发商和工业物流服务部门。安装FMEA这些潜在失效的后果涉及汽车制造商的装配线上的员工。FMEA的类型6FMEA的主要输出产品FMEA工艺FMEA物流FMEA设备FMEA安装FMEA设计验证计划监控计划安装说明运输说明库存说明搬运说明维护计划包装说明7FMEA的基本原则FMEA :建造质量的工具负面假想的3步骤从正面出发进行设计设想失效的存在采取措施避免潜在失效的发生FMEA

4、的效率基于如下3要素：专业技能创造性严谨的工作态度8FMEA的7个步骤启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查9什么时候做?10R&D设计工作QUALITYPURCHASINGPROCESSR&DSALESPROJECTSupplierINTERFACE阶段0阶段1阶段2概念定义50初始DFMEA60知识产权管理40目标成本30产品定义40验证计划50DFMEA45详细产品设计50产品定义文件发放140更新DFMEA5511工艺设计工作QUALITYPURCHASINGPROCESSR&DSALESPROJECTSupplierINTERFACE阶

5、段0阶段1阶段2初始过程定义80过程定义60PFMEA65详细过程设计60更新PFMEA6512谁做?1.启动FMEA131.启动FMEA：谁参加FMEAFMEA负责人(熟悉FMEA方法)，FMEA牵头人(研发项目成员，工艺项目成员)，所有项目组成员,协作人员(设计师，生产工艺，维护工程师…)，一体化供应商代表，职能专家,等…141.启动FMEA：FMEA负责人的职责组织会议:材料,软件,会议室,桌子,程序,打分表格…会议安排与进度表一致(确定所有会议的日期)保证的方法的正确使用使用寻找失效分析的工具(头脑风暴法，智力卡片，类推，倒推…)主持会议以优化小组的工作

6、效率：使所有人都参与，因为每个个人的主意将成为小组的方案。确认引导者涉及的任务将被实现。起草报告,做总结性的记要并发放给相关人员。151.启动FMEA：FMEA牵头人的职责牵头人:R&D项目成员(产品FMEA,装配性能);工艺工程师(过程，设备，物流FMEA).牵头人的作用:1.确定研究的框架(它的界限)2.确定小组成员：名单和各自的职责3.确定FMEA开始和结束的关键日期补充到项目进度表中。4.要求参与者提供FMEA必要的基础：术语、规范、图纸、相关资料、标准、尺寸链、验证计划,…5.实施相应整改的行动措施、更新并推广。6.如果FMEA负责人要求，应做出相应报

7、告。161.启动FMEA使用一张总结表格将课题正式化：研究内容及其极限工作组的组成计划跟踪结果17FMEA的7个步骤启动FMEA功能分析评估和决策寻找解决方案跟踪实施检查182.功能分析功能分析包括：需求功能分析：定义一个系统(产品，过程)所需满足的所有要求客户和用户的期望(服务的功能和标准值)与研究系统整个生命周期相关的其他条件(包括停机状态的制约)需求功能分析的结果汇总于功能技术任务书技术功能分析：其目的是分析一个技术方案是如何满足功能技术任务书中所提出的要求。设想潜在的失效及其对客户的影响192.功能分析：需求功能分析产品过程环境产品初始状态环境环境产品最

8、终状态环境在某些情况下可