《fmea培训》ppt课件

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1、FAILUREMODEandEFFECTSANALYSIS失效模式及其影响分析提纲什么是FMEA?工艺FMEAFMEA的实施什么是FMEA?FMEAFMEA=PFMEAPotentialFailureMode&EffectsAnalysis1.ProcessPFMEA2.DesignPFMEADFMEA(DesignFMEA)PFMEA(ProcessFMEA)早知道……就不会……我先知道……所以没有……失效的概念?失效后果是……Customersatisfactionmeans:Neverhavingtosayyou’resorry!顾客满意意味着：决不要说对不起！降落傘

2、打不開!啊!!!Theeffectofatoolatediscoveredfailure失效发现得太迟的后果失效的定义产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。失效为什么会发生失效?在设计中针对潜在的失效的进行预防,你能举出身边的例子吗?什么是质量？ISO9000里的质量定义:质量，就是一组固有特性满足要求的程度.什么是质量？Qualityiswhatthecustomersperceiveittobe.质量是客户感受到的东西。Qualityiscustom

3、erenthusiasm.质量是客户的满意、热情和忠诚。与要求一致，全面的顾客满意，适合使用。质量特性1、性能/功能2、稳定性3、可靠性4、寿命5、安全性6、操作性/使用性7、经济性8、时效性9、美学FMEA定义FMEA可以描述为一组系统化的活动﹐其目的有﹕1)发现﹐评价产品/过程中潜在的失效及其后果2)找到能够避免或減少这些潜在失效发生的措施3)将上述过程文件化1FMEA的起源FailureModeandEffectAnalysis1950’s起源于宇航和美国军方对关注的问题加以分类和排列将评定结果作为预防的目标坚持安全的观点preparedbyliuliangcheng

4、,Notcopywithoutpermission.FMEA的类型类型别称说明产品FMEA设计FMEA*侧重于产品自身,评估系统,D-FMEA部件及元素工艺FMEA生产FMEA*侧重于制造工艺过程,评估P-FMEA工艺过程的每一步应用FMEA下游的客户*侧重于客户的工艺过程制造FMEA*主要倾向于你的产品与客户的工艺过程的兼容性服务FMEA*侧重于领域服务*关心可靠性,产品应用,可维护性FMEA的目的失效模式及其影响分析(FMEA)是用来提高产品的可靠性(考虑使用,环境,寿命等等.)原材料、零件的质量(包括‘隐藏’的功能)产品的可再现性(减少加工过程中的产品质量下降和维修)

5、生产工艺过程的可再现性(加工,运输等等)集中关注于技术问题FMEA的作用A.可靠性工程-可靠性的提高.B.可再现性的分析-制造过程中较少的检修与废品.-关键时刻的质量改进.C.生产工艺的分析-较少的检修与废品.-工艺过程控制点的确定.-工艺过程的交付.风险的类型市场风险在合适的时间推出适合的产品技术风险达到产品的规格质量,可再现性项目风险项目的组织,团队方面,资源市场风险技术风险项目风险产品规格技能/能力计划1.ISO90048.5节FMEA作为设计审查之要项，另FTA、EN1441风险分析亦是。2.CE标志，以FMEA作为安全分析方法。3.ISO14000，以FMEA作

6、为重大环境影响面分析与改进方法。4.QS9000以FMEA作为设计与制程失效分析方法。国际间采用FMEA之状況FMEA对工艺过程及设计改变的影响设计开始开发生产放行生产时间工程改变的数量传统方法FMEA方法事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。质量杠杆概念设计产品设计工艺过程设计生产改进产品500:1100:110:11:1回报低显现率/效益高显现率/效益时间FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的後果嚴重度數S級別潛在失效的起因/機理发生率O現行設計控制探測度數D風險順序數RPN建議措施責任和目標完

7、成日期措施結果預防探測採取的措施嚴重度數发生率探測度數R.P.N功能、特徵或要求會有什麼問題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預期功能有多糟糕起因是什麼後果是什麼發生頻率如何怎樣預防和探測該方法在探測時有多好能做些什麼設計更改過程更改特殊控制採用新程式或指南的更改跟蹤評審確認控制計畫PROCESSFMEA工艺过程FMEA分析的主题:-流程图及生产工艺过程的概貌集中关注:-操作员的作业-错误(偏差)的材料-工艺过程-设备-运输-储存RPN2=SO2D2控制原因1RPNn=SOnDn控制原因1工艺FMEA的开发: