SPC控制图培训教材.ppt

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1、SPC知识培训.000.010.020.030.040.050.060.070.080.090.100123456LCLCLUCL????08-8-151一、SPC概念SPC是英文StatisticalProcessControl（统计过程控制）三字首的简称。是将统计学技术，应用于控制生产工序，对过程中的各个阶段进行监控，务求在每一工序所生产的制品都可达到要求的规格，保证产品与服务满足要求的均匀性。而非倚靠最后的品质各站点检出潜伏的次品。推行SPC是现代质量管理的要求，为的是贯彻预防原则。贯彻预防原则是现代

2、质量管理的核心和精髓。08-8-152二、SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。08-8-153三、SPC的特点1、SPC可以判断过程的异常

3、，及时告警。2、SPC是全系统、全过程的，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员。3、强调应用统计技术来保证预防原则的实现。4、强调从整个过程、整个体系来推行SPC，而不是仅局限于个别工序，采用什么控制图的问题。08-8-154四、SPC的作用在质量诊断方面，可以用来量度过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需要使过程保持相应的稳定状态；在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。08-8-155四、SPC的作用1、从数据到图

4、形应用统计技术可以反馈生产或服务过程性质变化的信息。2、帮助我们分析过程变化的原因（普通原因和特殊原因）3、对于超出控制界限的点采取整改行动。4、根据样本数据可以对过程性质作出评价5、评定生产/过程性质变化与原来过程状态进行比较。数据SPC图形你敢跑！措施08-8-156五、SPC控制图应用的好处节约成本使标准趋于准确使过程更加稳定使控制规格更加真实减少检验频度减少问题出现的频度改善和提高客户的满意度可靠地测出实际过程能力改善测量结果的准确度改善产品品质减少出货周期时间08-8-157六、员工对SPC的责任

5、A.提供并纪录正确、真实的数据。B.留意SPC图上的数据走势，如有超出UCL(管制上限)，立即采取相关改善措施。C.留意制定之次品分析表，关心主要之次品并向主管反映次品之成因，协助有关人员减低主要次品的形成。D.积极参与SPC图的制作，确保SPC图之数据准时更新。唯有工艺稳定，关键因素被控制在制定范围内，即时处理并解决错误问题，才可确保工艺输出品质优良之产品，生产畅顺。08-8-158SPC强调预防,防患于末然是SPC的宗旨08-8-159七、SPC控制图定义什么是控制图对过程质量加以测定、记录并进行控制管

6、理的一种用统计方法设计的图。控制图的组成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心线按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列08-8-1510八、SPC常用的术语名称解释平均值（X）一组测量值的均值极差Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母标准差(StandardDeviation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊

7、字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。分布宽度（Spread）一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数˜x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。08-8-1511名称解释中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。过程均值（ProcessAverage）一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用X来表示。链（Run）

8、控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。08-8-1512名称解释普通原因（