QC小组成果发表.ppt

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1、2004/114#、5#风机抗电磁干扰,确保机组安全运行仪电车间一、小组概况二、选题理由四、可行性分析五、现状调查六、原因分析七、制定对策八、具体实施九、效果检查十、标准化十一、遗留问题三、确定目标索引一、小组概况部门热力仪电车间QC小组名称仪电车间第二QC小组成立日期2004年元月登记日期2004年元月小组类型攻关型小组选题与目标值4#、5#风机抗电磁干扰,确保机组成安全运行成员一览表序号姓名年龄性别职务文化程度接受QC教育时间1张永利32男主任大专48小时2左占军39男副主任技校48小时3王清泉37男技师技校48小时4邓继亮30男工程

2、师大专48小时5杨桂年40女工程师大专48小时6张彦亮32男工程师大专48小时7席伟28男技术员中专48小时8安淑丽32女大专48小时组长张永利二、选题理由热力厂要为其它主体生产单位服好务,时刻保炼铁、炼钢和制氧等生产。仪电车间要时刻搞好汽轮鼓风机安全运行,为高炉稳定送风尽职尽责。增加屏蔽接地系统,修改组态软件,增加安全措施,提高仪表信号抗干扰能力,减少工人维护劳动强度。另一方面,只有挖掘内部潜力,增产降耗,稳定生产,才能确保总厂各项目标值的顺利实现,通过我们QC小组共同研究,分析了现状,确定了重点工作目标,为总厂各项目标值得顺利实现把“

3、4#、5#风机抗电磁干扰,确保机组安全运行”定为本次活动的课题。三、确定目标根据课题我们确定了目标:保安全生产创经济效益提高抗电磁干扰能力四、可行性分析为了减少本次活动的盲目性,使我们的预定目标得以圆满实现,我们首先对活动课题和目标值进行了可行性分析:汽轮机是供高炉冶炼的重要设备,我厂自2000年实施风机电调(DEH)改造,风机运行全部实现了计算机全过程自动化控制,设备上了水平,人员素质大大提高。我们QC小组以集中办班的形式,系统地学习抗电磁干扰技术的理论知识,完全具备了施工要求。另外,此次改造不需要财力投资,只需在原有DEH的基础上进行

4、改造即可完成。四、可行性分析人员设备环境工艺1.业务素质明显提高2.责任心增强1.DEH改造后的设备运行平稳1.协调单位大力配合1.工作经验不断丰富2.操作制度不断完善目标可行五、现状调查为了彻底摸清4#、5#机组的现状,找出存在的主要设备的技术问题,我们同分厂主管领导、汽机操作人员、生产科等共同召开了4#、5#风机现状分析会,并详细查阅了自4#、5#风机DEH改造以来的误停、故障处理记录、机组检修纪录,列出了过去机组故障频率统计表和排列图序号分类项目频数频率%累积频率%1设备不合理性5454542仪表信号误动作2121753人员技术素质

5、低1515904误操作66965其他44100结论主要问题是:1.设备不合理性2.仪表信号误动作3.人员技术素质低4#、5#机组故障频率统计表五、现状调查根据排列图确定了主要因素,因次,我们决定第一个PDCA循环就来解决这三个主要问题。4#、5#机组故障排列图设备不合理仪表信号误动作人员技术素质低误操作其他频数(次)累计(%)020406080100020406080100N=10054211564六、原因分析我们对设备不合理性,仪表信号误动作,人员技术素质低,三个主要因素进行了原因分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找出了15项画在

6、了原因结果图上,并对9项原因进行了逐条分析,找出了主要原因并进行了分析论证。影响因素序号分析论证设备不合理1234电压不稳时经常启停电机,容易产生强磁干扰。机组运行方式经常改变,影响仪表信号测量。电缆分布和走向不合理,内部之间形成干扰。电缆材料不是很可靠,抗干扰能力差。仪表信号误动作123仪表信号偶然丢失。仪表信号没有抗干扰措施。一些灰尘吸附在接点上形成错误接通素质低12人员技术素质低,对设备不了解。维修经验不足。主要原因分析论证表:六、原因分析环境方法下面是因果图,并在图上标有主要因素人员责任心不强技术水平不高多次发现信号波动不报告处理

7、问题不深入机组机组运行方式经常改变电机产生强磁干扰原材料电缆材料不可靠接线松动检测手段落后分析方法不对供电系统不稳定环境温度高粉尘湿度大信号为何大幅波动?检测手段落后测量方法不当测量六、原因调查根据因果图标出的主要因素以及分析论证表,我们采用发扬民主,各抒己见并归纳的方法找出了影响4#、5#机信号稳定的主要原因:2.人中责任心不强,处理问题不深入1.电机产生强磁干扰,影响仪表信号稳定3.接线端子长时间未检查造成松动七、制定对策三大主要原因找到后,我们QC小组成员献计献策,针对主要因素逐条制定了相应的对策表:序号原因对策措施执行人时间预期效

8、果1电机启动产生强磁干扰1.避免用电高峰启停电机2.采取抗电磁干扰技术措施1.汽机车间2.张永利1.长期2.2004.51.电网相对波动较小,产生干扰要小些2.大大提高仪表信号抗电磁干扰能力2

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