桩间墙技术交底.doc

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1、施工安全.技术交底第1页共4页工程名称单位交底名称日期交底内容:一、施工准备1、挡墙施工前,认真做好测量放样、现场清理等准备工作,模板、脚手架等施工材料需提前组织进场。2、现场准备20KW性能完好发电机一台,1.5KW混凝土振动机、振动棒3套。3、组织施T全体人员认真学习技术交底要求,并严格根据技术交底规范施工。二、技术要求:kJ2K0+484-616右侧桩间墙,长132m,设置重力式路堑挡土墙。整体墙高4m〜6m,墙身采用C30片石混凝土,墙胸坡为1:0.25,墙背坡为1:0.25.,墙身沿线路方向每隔15m设置

2、一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板。墙身高出路肩高程部分,每隔3m上下左右交错设置直泄水孔,采用直径为100mm的PVC管。墙背连续设置0.5m厚袋装砂卵石反滤层夹一层复合排水网兼作缓冲层,侧沟(膨胀土地段,侧沟沟壁厚0.4m)平台泄水孔以下0.3m及墙背顶以下0.3m,采用宽度().5m的M7.5浆砌片石封闭。2、扌当墙基坑采用机械配合人丁进行开挖,在机械施工时,预留0.2m人工进行清底,如果出现超挖情况,超挖部分必须采用浆砌片石填筑。基坑冋填及墙背反滤层必须经人工夯实。挡土墙与侧沟间部分采用M7.5浆

3、砌片石回填封闭。3、挡墙分段跳槽进行立模,浇筑,每次浇筑长度为10m,并同时完成反滤层施工。三、挡土墙施工工序:施工准备T测量放线T基坑土方开挖T基底检测I基础模板安装-混凝土浇筑-袋装砂卵石反滤层夹复合排水网施工-墙身模板安装T墙身混凝土浇筑-拆模T养生-浆砌片石封闭。四、基坑开挖:基坑开挖采用机械配合人工作业,距基底设计标高20cm处,采用人工清底。施丁•至设计标高并口检合格后,报请监理和试验室人员进行地基承载力试验,确认符合耍求,进入挡墙基础、墙体施工T序。施工安全、技术交底第2页共4页工程名称单位交底名称日

4、期五、模板安装:1、模板安装耍求:模板安装前表而必须用打磨机或钢丝刷除锈,表而涂刷轻机油。墙面和挡墙两端头模板采用钢模板拼装,模板Z间采用螺栓连接。安装时10m一段在同一水平面上依次、分层按1:().2坡比安装。竖向模板安装的底面应平整坚实,并使用脚手管进行加固支撑,防止混凝土浇筑过程中模板纵向移动。模板统一采用脚手管(外径48mm,壁厚3.5mm)支撑,脚手管与钢模板接触部位加垫木楔,确保密贴;脚手管与地而接触受力部位应夯实平整,下垫支承垫木。支撑体系图详见附图三:《模板支撑体系图》。通过技术人员纵向、竖向挂线检

5、测,使用透明胶带对所有模板接缝位置进行封闭处理,确认相邻模板接缝平顺、封闭后,才能进行片石栓施工。六、混凝土浇筑与振捣:挡墙采用C25)石混凝土浇筑,殓使用云南建工集团东部拌和站商品混凝土,项冃部仅对进场商混坍落度进行检测,按标准要求抽取试件。试验人员对现场检测坍落度超标的商混,可以耍求退场。挡土墙分两次浇筑,第一次浇筑高度为0.6m,第二次浇筑高度为2・4ni或3.4m,第一次浇筑过程中预埋接插钢筋和接茬石,接茬钢筋具体要求:每延米预埋4根长0.6m4)16钢筋,埋深0.3米,接茬石具体要求:尽量选择长条形,尺

6、寸不小于15*15cm。接茬钢筋与接茬石呈梅花形交错布置,混凝土施工前将接茬钢筋和接茬石放在挡墙边备用。混凝土分层浇筑,每层厚度控制在20〜30cmZ间。每层混凝土入模后,用插入式振动棒充分振捣均匀,现场使用插入式振动棒对基础栓进行斜向振捣处理,振捣上一层时,插入下一层5cm。振捣操作时,要求插点均匀排列,间距不得大T0.5m,振动棒距模板边缘不小于20cm。快插慢拔,上下略为抽动,逐点移动,顺序进行。每个插入点振捣时间在20〜30秒钟,不得遗漏,以混凝土表面呈水平态、出现泛浆、且不再出现气泡、不再显著下沉为准。施

7、工安全.技术交底第3页共4页工程名称单位交底名称日期根据混凝土体积的20%〜25%的掺入量向混凝土内掺入片石,片石间距控制在30〜50cm,片石模板的距离应控制在15〜20cm。当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土;第二次浇筑时,必须将第一次浇筑混凝土顶面清扫干净并洒水湿润,混凝土浇筑前在钢模板背部将标示泄水孔(PVC管)位置,当混凝土浇筑至此位置时按4%的坡度(墙背高、墙面低)放置lOOmmPVC管,管内填充碎土,管口用双层编织袋绑扎堵口。七、模板拆除及混凝土养护:1、模板拆除在混凝土浇筑24小时后

8、并经现场技术员同意才能进行模板拆除。否则造成一切损失由作业队承担。模板拆除要求:(1)模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部位、后拆除承重部位以及口上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(2)拆模时,操作人员丿应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、脚手管等运出堆放。(3)拆下的模板等配件,严

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