桩间土钉墙技术交底

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1、一，工程概况1.连蒙村隧道出口路基土钉墙共有两处：DK339+234-330右侧，全长96米,路堑坡脚设桩间土钉墙，起点高5米，终点高5.2米，最大墙高8米。坡面喷射0.3米厚C35砼，土钉为1Φ32HRB400，螺纹钢筋，土钉长与墙高相等，土钉间距纵向1米，横向每跨均匀射3根土钉。DK339+155-210右侧，全场55米，路堑坡脚设桩间土钉墙，起点高8米，终点高2.85米，最大墙高8米。坡面喷射0.3米厚C35砼，土钉为1Φ32HRB400，螺纹钢筋，土钉长与墙高相等，土钉间距纵向1米，横向每跨均匀射3根土钉。2.土钉墙面板采用双层钢筋网，网格15cmx15cm，墙面板混凝土采

2、用细石混凝土。3.土钉锚孔直径1Φ100mm，注浆材料采用M30水泥砂浆，压力不小于0.2Mpa。5.与侧沟平台1.2m以上每隔3米设置一泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比领巾排土钉深入岩土中长度不小于1.0米，其余孔深2.0米，钻孔直径采用Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5~10度。6.土钉墙底脚设置混凝土护脚。厚度60cm,长度1.2m.埋设深度不小于0.3米。侧沟、墙顶平台采用0.2米后混凝土浇筑。二．施工顺序1.施工锁顶锚杆→开挖边坡→初喷→钻孔→安装土钉及注浆→安装第一次钢筋网→全部完成安装第二次钢筋网→安装模板→浇筑面板→养护。三．技术要求1.在施工前，必须按照设计要求

3、先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB3335钢筋制作，长3米，间距1.2米，钻孔直径Φ100mm。2.从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度宜0.5~2米，3.在同一分成内先喷射C35喷射混凝土，厚30cm,喷射混凝土采用机械喷射。4.待喷射混凝土完成后按图纸要求进行钻孔，安装土钉，灌浆，铺设第一层钢筋网及螺丝锚杆锚固施工，同时进行分层内的泄水孔施工。5.待上一层土钉施工完毕，且达到设计强度后，按分层高度要求开挖下一层岩土体，施工同上一层，各分层间第一次钢筋网格搭接采用焊接。6.待土钉自上而下施工完成后，架设第二次钢筋网并立模浇土钉墙面板。三．施工要求1.土钉施工前同一标段范围

4、内具有代表性的地层于进行锚杆现场拉拔试验及开挖检验，每种地层试验孔数均不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标。实验土钉孔径为Φ100mm，试验锚杆长4m，要求抗拔力不小于200KN。 2．边坡开挖采用机械进行开挖，从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度涂层宜为0.5~2m，岩层宜为1~4m。并进行分层锚固，分层护面。当土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡线2m时，应采用小爆破法施工，以防震坏墙后岩体或破坏桩身等其他支挡工程，必须确保坡面胸坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现严重的超欠挖现象，确保工程质量。 3．当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平

5、整后，立即喷射5cmC30混凝土，边坡出露地下水时，应采用PVC管引出。机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。4．待机械喷浆作业完成后，进行土钉钻孔，钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防坍塌孔、缩孔。钻孔采用钢管进行作业平台搭建，作业平台应搭建牢固，满足要求。 5．钻孔完成后经工程部技术人员与监理工程师进行验孔合格后方可进行下一道工序。 6．土钉按要求进行焊接托架后，进行土钉安装。土钉采用Φ28mmHRB400钢筋制作，土钉安装前要确保土钉顺直，除锈。 7．土钉孔灌浆前应采用空气清孔，

6、排出孔内杂物和积水，灌浆材料采用M30水泥砂浆，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满孔流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5~10分钟后，再套上垫板，并锁的空隙。 8．进行泄水孔安装，泄水孔孔径Φ100，孔内预埋Φ80PVC花管（PVC花管上部2/3开孔，处覆无纺土工布，无纺土工布重量不小于60g/m2，其佘泄水孔间距2m，梅花形布置，孔深1m，孔径Φ49，孔内埋设Φ42透水管。 9．铺设第一层钢筋网片，网片规格型号为：15*15cmΦ8钢筋网片。网片间搭接采用焊接。并架设第二层钢筋网片。    10．安装土钉墙面墙模板，模板安装采用竹胶板或钢模，现场加工及组拼，模板

7、安装必须牢固，采用木方与钢管进行加固，并设立横撑与斜撑。模板要平整光滑、接缝严密、不得漏浆。立设完毕后，模板必须清理干净并涂刷隔离剂。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。    11．在浇筑混凝土前，基底应予清理，不得有杂物及积水。同时检查模板是否牢固，钢筋网片安装是否符合要求。 12．土钉墙采用C30砼浇筑，混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8~10mm。混凝土采用溜槽送到位，或采用吊车配合料斗进行浇筑。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5