土钉墙技术交底.pdf

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1、施工技术交底施工单位：深圳地质建设工程公司工程名称：深圳联路观澜田背旧改项目基坑支护工程施工项目部位：基坑边坡土钉墙承接班组：施工队交底内容：施工流程：土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度一般为15～25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。主要施工工艺如下：基坑开挖、平整坡面→设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）→绑扎、固定钢筋网片→喷射细石混凝土面层、并进行养护→设置排水设施→验收。（1）土钉施工：○1坡面经机械开挖后采用小型机具或铁锹进行

2、人工切削坡面，保证边坡平整，并符合设计规定的坡度，然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于±5cm。○2钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，粘土层成孔采用钻孔。钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。本工程孔径为80mm，成孔倾角为15°，定位偏差不应大于20mm，成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。○3插入土钉钢筋：为使土钉居中，以

3、保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，每隔2.0m设置一个φ6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部渗水，或掉落砂土立即处理。○4注浆：注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用P.042.5水泥浆灌注，水灰比0.4~0.5，用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250～500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查。采用重力式注浆，直到砂浆饱满，在初凝前需补浆1～2次。为保证土钉质量，向孔内注入注浆体的充盈系数必须大于1.0，每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际

4、向孔内注入的浆体体积，浆体应搅拌均匀，随拌随用，在初凝前用完。开始注浆前，中途停止超过30min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路。（2）钢筋混凝土面层施工○1钢筋网片的安装：钢筋网片可用焊接可绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度应不小于一个网格边长或20cm，采用搭接焊时焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固，钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。○2混凝土喷射施工：喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大

5、于0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土前，应对工人进行详细的技术交底，并对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转，以保证混凝土顺利施工。喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取连续喷水养护5～7天或喷涂养护剂。（3）对于易塌土体的处理为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用以下措施：○1对修整后的边坡，

6、立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；○2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；○3在水平方向上分小段间隔开挖土方；○4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；○5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。施工注意事项主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵，塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电

7、线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。承接人：交底单位：深圳地质建设工程公司交底人：年月日年月日