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时间:2020-03-07
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1、复合材料的模切技术不干胶材料是一种复合材料,由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。不干胶材料的模切不同于传统印刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿,保留底纸和其表面的硅油涂层,最终使模切成型的标签保留在底纸上。不干胶材料的模切质量同多种因素有关,如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况,此外,模切质量还与不干胶材料的特性有关,如面纸、黏合剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不一样。下文将分别就不干胶材料的面材、黏合剂和底纸对模切质量的影响给予简
2、单介绍。而材对模切的影响影响模切质量的因素有面材的种类、强度和厚度。1•面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲,模切时必须将面材和黏合剂一同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边,这就是由于材料纤维较粗,口然断裂形成的现象。基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为52。,如果角度
3、大,对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。薄膜类材料的模切,简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,所以切穿三分之二是不适合的,必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否则排废吋会连同标签一同剥离。因此,模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为30。〜42。。如果使用大角度的模切刀,不仅模切困难,而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿,底纸断裂的情况,或者使成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类材料,所以
4、模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的耍求。2•面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在不干胶材料的模切过程屮,与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后自身的强度就越弱,从I佃容易拉断,甚至无法排废。设计版式吋,要根据材料的强度,通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度,这样不仅可以提高生产效率,还能减少材料浪费。3.面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿底纸的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切
5、穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机丄分别模切80g/m2和60g/m2,底纸相同的面材。结果发现:80g/m2的材料模切排废匸常,而换上60g/m2的材料,模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象,需要经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避免。所以模切薄型面材时,一定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签),使用专业模切版生产商的模切版,另外还耍注意垫版精度。而材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分
6、别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验;结杲是前者比后者的生产效率提咼了20%〜30%o
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