模切技术教程

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1、模切技术教程   一,审图:1.看正反面---2.对有胶区域的分辨---3.尺寸极限---4.耳朵添加及其位置。1.看正反面:这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面,我们在此要区分的是,客户使用产品时,首先使用的是哪一面?我们的产品是根据客户提供的设计图纸,来设计生产的工艺顺序的,这一点是首先要弄明白的。通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸,这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的,“正反面”的观念就会很容易混淆不清,简单的来解释说:所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面,能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正

2、面,而看不到的另一个面我们称为反面或是胶面。带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面,它是正面朝上冲型出来的。而有定位孔的,客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的,此时我们产品的正面是胶面,也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出,客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。2.对产品有胶区域的分辨。这一步是要我们分清产品每个区域的特性,来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除,哪些地方半断去除。全断区域通常是去除的,但也有为了客户操作时方便而不取出废料,起到支撑的作用,半断去除废料,所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用,或

3、是可保持产品的洁净。如非如此,本着制程方便节省人工,可同客户沟通后改成全断。3.尺寸极限,这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸,如:1.5mm以下的圆孔,1mm以内的框距,该类尺寸刀模要有很高的精度,才能完成,小圆孔冲型时很容易塞进产品废料,造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性,造成产品变形,移位,或是溢胶,容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作,内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来,小于这个数值的须内外框跳开制作,这样就影响了其产品的精度。但还能

4、保证生产,最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右,公差正负0.05---0.1mm。4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置,是要客户指定的。如果要我们自己来添加,根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产,耳朵应添加在边线的至高处,耳朵下的线要是直线,方向宜直不宜斜,太小不利于操作,太大浪费材料。耳朵是无胶的,小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计,特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶,可以节省大量的手工,这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。  二,认识材料: 1.双面胶--

5、---2.离型膜&离型纸-----3.保护膜------4.泡棉------5.防尘网; 凡是跟我一起学习的新人,我必要求其在仓库里待上几天,不为别的就是要其认识材料,要熟悉材料的各种特性,这是一个工程技术员必备的常识。只有熟练应用材料的工程师,才能不费事的把客户传递过来的产品信息和设计理念转换成自己的生产工艺,做出合格的样品。往往客户只会指定产品使用的主要材料,生产时的辅助材料是要根据主要材料的属性自行选择的,使用什么辅材既能保证生产又能符合经济价值呢,这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要有相当的熟悉。有些人认识不到这个的重要性,一般都会敷衍了事草草熟悉

6、,认为只要接触久了就会认识更多的材料。这种思想和态度会给他在后面的工作中,带来很多麻烦,主要便显示在对产品生产时的工艺配方无法理解上,经常是摸不着头脑讨论时也不知云云。我认识材料有一种很直观的方法,就是建立一本自己的标本集,就是采集各种材料逐一认识、记录。用眼,用手,用鼻子来了解你所采集的各种样本。看外观,颜色,实际动手测一下产品的厚度、粘性、弹性,硬度。用鼻子闻一下产品的气味,大厂生产的产品其配方是稳定的,同一款产品是能保证这些特性的。下面我对我认识的材料进行一些浅显的介绍。1双面胶,双面胶的基本外观是一样的就是双面都具备粘性。(嘿,这不废话么!)从存在形态

7、上讲能分为二种,一为无基材、一为有基材。无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上,一般很薄,有很大的延伸、柔韧性,模切加工时易回粘、变形。如3m468、467。有基材的就是在一层pet膜、棉纸或不织布上双面涂布胶水。pet基材的产品要容易加工一些,棉纸和不织布的基材加工难度要高一些,边缘容易见到毛丝,易变形,弹性较差。胶系分类我目前接触的有两种,一种是亚克力胶,应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料。一种是硅橡胶,该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合,而无需另外处理。胶系不同应用的对象亦不同,目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶,这样就

8、可以一面粘pc一面粘硅胶键。如:3m 

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