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1、PDCA计划执行检查处置PDCA--持续改善的有效工具Effectivetoolsforcontinuousimprovement1ˋPDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，因被美国著名质量管理专家戴明（W．Edwards．Deming）博士在1950年正式提出来，并广泛宣传和运用于持续改善产品质量的管理过程，故又称为戴明环2爱德华兹·戴明（W．Edwards．Deming）戴明博士是世界著名的质量管理专家，他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。以戴明命名的“戴明品质奖”，至今
2、仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。他认为，“质量管理是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品的方法。”3科学方法的例子加利略落体实验一个比较重的铁球和一个比较轻的铁球,哪一个掉落的比较快?4消除问题根源，杜绝重犯培养问题解决人员从失败中学习推广小组活动和团队精神授人以鱼，还是授人以渔…….为什么用PDCA解决问题?5典型的PDCA解决问题改善模式分为四个阶段及八个步骤（定义问题,找原因,找要因,订计划,执行,检查,订制
3、度,再循环）64个阶段：1、P(Plan)计划研究问题，决定进行什么样的改善，并做出详细的方案。2、D(do)执行，严格执行计划内容，进行测试改变。3、C(check)检查，对执行效果运用统计的方法进行分析处理，分析原因，找出差距。4、A(Act)处置，对成功的经验予以标准化；对于失败的教训经验总结，对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。7阶段1：计划◆步骤1：分析现状，发现问题（问题）；◆步骤2：分析问题中各种影响因素（原因）；◆步骤3：分析影响问题的主要原因（根因）；◆步骤4
4、：针对主要原因，制定解决方案（5W2H方案）；阶段2：执行◆步骤5：按措施计划的要求去做；阶段3：检查◆步骤6：把执行结果与要求达到的目标进行对比（分析）；阶段4：处置◆步骤7：标准化/订制度，把成功的经验总结出来，制定相应的标准或制度；◆步骤8：再循环，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。8处置(A)计划(P)检查(C)执行(D)欲速则不达9步骤1:分析现状，了解问题在做计划前,需要分析一下现状是处于什么情况？问题在哪里？第一步就是要确认问题,就像医生把脉看病一样!了解问题最
5、好的办法,就是现时现地现物的察看,不只是听别人说的!问题问对了,问题就解决一半了!!10步骤2:分析问题中各种影响因素第一步把完脉了,就要开始分析造成问题的各种可能影响因素，分析问题的工具有很多种,一般应用在生产管理的工具就是QC七大手法（查检表,直方图,柏拉图,趋势图,因果图….）至少目前身为管理干部,需先懂得应用5M(人，机，物，法，环)结合鱼骨图做出分析到底有那些可能造成问题的原因11步骤3:分析影响问题的主要原因所有可能造成问题的因素分析完了,再来就是要分析主要因素。这时,可以应用“5个为
6、什么”推论法找出根本原因。如果问题的产生因素很多且杂,比方说影响这个问题的产生有十个因素,我们也可以应用二八法则（柏拉图法）,找到主要的两个到三个主要因素,唯有先彻底解决主要的因素,我们才可以做有效的“止血”,让问题得到明显的改善12步骤4:针对主要原因，制定解决方案分析出主要原因后,必须对主要原因做出解决的改善计划！改善计划应考虑5W2H：为什么要制定这个措施？（Why）达到什么目标？(What)在何处执行？(Where)由谁负责完成？(Who)什么时间做?什么时候完成？(When)怎样执行？（
7、How）需要花费多少钱？(Howmuch)13步骤5:按措施计划的要求去做订出了计划,就必须要清楚将计划和工作目标传达到相关的每一个员工清楚知道,并确实要求员工去执行通常来说，到了“执行”这个步骤时，会碰到制定对策时预测不到的情况，因此在“执行”这个步骤，一般还会有一个小的内部“戴明环”。14执行计划执行检查处置PDCA15步骤6:把执行结果与要求达到的目标进行对比（分析）监测对策-是否将检查工作列入到日常工作计划中？-是否按照我们计划的方式运作呢？监测效果-对策是否产生预期效果呢?核对结果总体结
8、果跟我们的预期相符吗？——怎样得知是否相符呢？16检查方式一般分三种:1.定期定时检查2.定期定次不定时检查3.不定时不定次检查讨论：如果我们要检查机台是否有正确的清洁保养,我们应该用那种方式检查最好？如果我们要检查重点工序有没有做好,我们应该用那种方式检查最好？如果我们要检查6S,我们应该用那种方式检查最好？如果是第三方6S评比呢？仓库大盘点呢？抽盘呢？17结果符合计划/达成目标?标准化/程序文件形成制度调整假设进行下一个PDCA否是步骤7：标准化/订制度，把成功的经验总结出来，
