量产品质保证七大项管理.ppt

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1、2012.11.27量产品质保证七大项管理2.CTQ管理1.初中终物管理3.工程PATROL(巡回点检)4.工程Monitoring(监督)5.不良分析体系(当日分析)目录6.AUDIT运营(品质评价体系)7.有害物质管理0.量产品质保证程序7大项目7大项目对象内容目的备注初/中/终物管理部品定点别检查产品/完成品的良品确认以后生产的量产保证方法弹性化管理CTQ工程管理工程(CTQ)条件点检管理影响于产品/部品的品质的核心因子CTQ项目设定开发阶段树立工程PATROL工程(全体)设备条件作业条件管理状态点检工程的散布点检异常发现及措施工程M

2、onitoring最终工程不良率管理图运营检出率的异常有无判断不良分析体系工程别不良率分析工程不良的实时间分析及措施AUDIT运营全体工程管理体系点检问题点的早期发现和持续的改善活动安定ROHS管理资财有害物质有害物质早期发现,断绝1.初/中/终物管理初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理提前发现在工程生产的产品或部品的变化，把危险最小化的活动.班别,组别，设备别正常稼动时生产的良品，按照初中终点检项目（CHECKLIST)点检及记录项目和规格是要细部的制作，检查结果要记

3、录实测值，问题点发生时马上汇报，该LOT的处理方案要树立.这个业务必须有专门责任者来实施正常/非正常作业,新产品/基准部品不良率高的部品/低的部品对策作业者:用餐时间作业者交替设备:模具更换,设备修理,新的模具材料:材料交替方法:作业条件的再设定初物检查中物检查中物检查中物检查终物检查假设维持同等的品质(LOT)4M变化(品质变化)初物检查再实施1.初/中/终物管理良品限度不良品限度希望的标准品质产品跟这个水准同等，以下是不良1.初/中/终物管理外观限度管理1.初/中/终物管理初中终管理台设置基准书初物检查表(CHECKSHEET)检查仪器

4、初中终SAMPLE的挂示初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理CTQ:CriticalToQuality(核心品质工程)工程及设备的条件的细微的变化，可能引起对生产品致命缺陷的工程.设定及挂示把该工程的管理项目/规格/周期,工程的管理者或作业者周期性的(1日1回以上)测定，把结果用±3σ管理线管理.管理图:IMR,XbarR,XbarS管理图2.CTQ工程管理2.CTQ工程管理计量型DATA(测定/计量型DATA)I-MRXBarS部分群大小n=6~n=1XbarRN=2

5、~5I-MR:IndividualsMovingRangeR:RangeS:StandardDeviation管理图制作,运营目的是什么?IPAD(HUAWEI-S7)Housing2.CTQ工程管理2.CTQ工程管理CTQ管理项目运营案例-IPAD(HUAWEI-S7)Housing区分现在CTQCTQ追加管理内容参数206.0±0.1(全长)195.98±0.2(纵向)203.4±0.1(组立间的距离)变形:射出时0.5↓涂装后1.0↓加工变形发生时注意工程成型-炮筒温度(270±20℃)模具温度(120±20℃)射出压力(125±10

6、kg/cm2)未成型、变形、结合线、水口等不良确认(0.1T)GAS(散化物表面突出)涂装-涂料粒度分布(Paste60㎛↓)涂料粘度12S涂膜硬度1H级以上管理溶剂干燥(40~60℃瞬间干燥)异物、光泽度、色差不良和Scratch增加检查-组装物对抗冲击实验(℃)跌落冲击实验装配部250g,20cm内部散化物及气泡导致的GAS及外观缺陷检查初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理工程的管理状态,作业条件是否跟承认条件一致，每日1回以上班别，LINE别按照巡回点检表（Pat

7、rolSheet)点检，发现是否遵守标准即潜在不良原因，再修正的活动.(包括CTQ工程)这个业务是本来是有专门责任人【品质】来实施，可是生产的产品从工程特性上，现场管理者来实施更有效率的话，可以由部门责任者来进行.3.工程PATROL(巡回点检)3.工程PATROL(巡回点检)为什么需要承认基准的遵守?知道承认书设定项目和基准吗?知道承认书设定项目的允许变动基准吗?承认书基准需要变更的时候,需要什么样的措施?不遵守标准，就给品质事故创造了机会初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营RO

8、HS管理对最终工程的不良率设定±3σ管理线及管理倾向，发现工程的变动和异常现象,促使该Lot及工程最高的不良（WORST不良）改善的活动使得品质TEAM长，对每日早上全天工程监视