生产现场管理概述.ppt

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1、生产现场管理现场管理的定义现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控

2、制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。为什么实施现场管理近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常

3、运转，事故时有发生；3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；4、管理不到位，能源浪费大，产品成本高等。此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。杜绝浪费杜绝事故现场管理的三大工具1.现场管理三大工具之一：标准化　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成

4、标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。现场管理的三大工具2.现场管理三大工具之二：目视管理　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、

5、心理学、社会学等多学科的研究成果。现场管理的三大工具3.现场管理三大工具之三：看板管理　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直

6、观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。为什么实施现场管理近几年来随着国内包装印刷行业竞争的日益加剧，一些包装印刷企业因为要解决市场、资金、材料、能源等难题，企业管理的整体优化水平还不高，对现场管理有些疏忽，致使一些包装印刷企业的现场管理出现不同程度的问题，诸如：1、生产现场杂乱，物品乱摆乱放，客户来厂订货看一眼，扭头就走；2、不遵守工艺纪律，违章操作，设备事故不断，频繁停车，影响生产安全正常运转，事故时有发生；3、工艺控制不力，现场质量控制失控，生产的包装产品质量差，废次品给企业造成了较大经济损失；4、管理不到位，

7、能源浪费大，产品成本高等。此类现象都不同程度地影响了包装印刷企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象及信誉度。杜绝浪费杜绝事故其他印刷企业的实施案例某包装印刷有限公司，主要从事包装设计、印刷等系列业务。随着近几年国内包装印刷市场竞争加剧以及原材料价格涨价等因素的影响，出现生产现场混乱、质量不稳定以及企业员工与管理人员之间的矛盾日益突出等不利现象。考虑到包装印刷企业技术要求高、产品规格多等独特特点，加之该司工人有部分为外地民工，知识技能水平低，对设备的操作技能差，且流动性大等特点，管理层经过研究，决定在该公司内部推

8、行现场管理进行改进，以解决上述问题，其具体作法与步骤如下：1、成立公司5S推进委员会。为了使改进工作卓有成效，公司成立了以总经理为最高责任者、各部门负责人组成的5S推进委员会，专门成立了5S推进办公室，由推进办公室确定5S的推进目标和方法、制定推进计划、策划推进活动、实施教育培训、建立考核标准及监督检查