企业现场生产平衡概述.ppt

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1、现场生产平衡TIPYTPS内容：生产平衡的目的生产平衡的认识生产平衡的前提生产平衡的步骤及方法生产平衡的目的：1、对于生产周期短的商品要建立短时间（1天以内）稳定的生产机制2、减少生产过程中存在的浪费3、能够达到及时化生产的目的生产平衡的步骤步骤一如何辨别生产线不平衡，寻找等待、搬运、动作的浪费生产线不平衡个别工序堆货生产断流电子看板实际产量比目标产量少人员请假步骤二做YO-----I---DON测时，画出BarChart找出时间最长的瓶颈工作站为什么要做YO-----I---DON？什么时候做YO-----I---DON？YO-----I---DON目的？1、对于生产

2、周期短的商品要建立短时间（1天以内）稳定的生产机制2、使作业员能够形成按照T、T循环生产的的规律3、集中作业员生产过程中的注意力T.T=C.T、品质保证、单件流、后拉式、标准作业的确立YO-----I---DON的改善步骤做YO-----I---DON改善的三大宪法YO-----I---DON与品质的关联做YO-----I---DON改善的步骤做YO-----I---DON改善的工具做YO-----I---DON改善的表格生产平衡的方法山积表的目的：做YO-----I---DON找出瓶颈工序，运用山积表进行分析，寻找浪费，进行改善，降低作业时间，能够使瓶颈工作站作业时间

3、达到或者接近目标节奏，来平衡生产线，提升效率步骤一做YOI-DON画出BarChart找出瓶颈工序（车里布），运用山积表进行分析改善前将车里布工作站的工序细分成10个步骤进行分析，改善前总时间为395秒步骤二秒山积表的改善方法：通过工序细分后将各步骤进行分析：1.哪些是必不可少的?2.哪些是可以改善的?3.哪些是可以不要的?分析后运用三种方法进行工序改善：1.压缩（取消所有浪费的动作或者工序）2.转移（可以拆分小工序转移给相邻的工作站完成）3.加人（可以将该工作站的工序拆分成前后工序，由两人按照前后顺序来完成）步骤三对细分后的步骤进行分析：1、哪些是必不可少的?2、哪些

4、是可以改善的?3、哪些是可以不要的?秒改善后分析后针对：2.比对及放到压脚下（减少比对浮余动作30秒）6.拿标（减少拿标时寻找的动作13秒）9.自检（减少翻转寻找的动作10秒）改善后总时间为342秒比改善前总时间减少53秒步骤四秒生产平衡在实际生产中的运作总结如果说3P是生产运作的奠基，那么生产平衡将是大货生产运作的钢筋和水泥