企业资源计划ERP教案.ppt

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1、01主生产计划的概念和作用早期的物料需求计划（MRP）系统直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。然而由于预测和客户订单是不稳定和不均衡的，而企业的生产能力和其他资源是有限的，这必然造成企业的生产过程频繁出现混乱现象。主生产计划基本概念和作用主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）：是以需求预测和客户订单为输入，说明将来各时段中生产什么、生产多少以及什么时段完成，将上层产品系列生产计划转化为具体产品的计划。主生产计划的概念主生产计划（M

2、PS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：2017-01-31计划员：CS需求时界：3计划时界：8预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期512555552277555566513555551234586710911131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010251338885得到相对稳定和均衡的生产计划人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和需求量上相匹配由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将是稳定的和均衡

3、的为什么要制定主生产计划？客户需求6稳定的主生产计划7建立了一个平衡的支点建立了有效的优先级计划建立了稳定和均衡的生产计划较好地控制了库存和客户服务水平确保销售与运作规划的执行主生产计划的作用02编制主生产计划的相关概念提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）提前期提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长

4、短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。提前期分类（1）生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。采购提前期：是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期：是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。装配提前期：是装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。提前期分类（2）排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工

5、装的准备和调整等时间。加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。加工提前期加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业五种加工提前期提前期分类图示排队时间加工时间等待时间装配提前期交货期接收订单传送时间累计

6、提前期准备时间采购提前期生产提前期设计提前期总提前期计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年；生产计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1个月~6个月；MRP为2周～3月。计划展望期和计划时段计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的计划周期一般为

7、几月；主生产计划的计划周期一般为几周，而MRP的计划周期一般为几天。计划展望期和计划时段在产品的计划展望期的各时段，计划的修改对企业的影响力各有不同。因此，ERP系统引入了时区与时界的概念。在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由远至近依次划分为三个时区：需求时区（时区1）、计划时区（时区间2）和预测时区（时区3）。时区之间的分隔点，称为时界。时区和时界时区1（需求时区）：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2（计划时区）：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的