机械加工设备与典型刀具培训资料(.ppt

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1、第二章机械加工设备与典型刀具金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，是制造机器的机器，故又称“工作母机”或“工具机”，习惯简称机床。金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所承担的工作量约占机器总制造工作量的40%-60%。①机床型号的编制方法、机床运动分析、传动链与传动原理图；②CA6140型普通车床的的传动系统和主要机构，以及常用的车刀；③孔加工机床的种类和常用的孔加工刀具；④各种磨床的工作原理和砂轮的组成；⑤齿轮加工的方法,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮的传动原理,磨齿机的工作原

2、理,常用的齿轮加工刀具。刨床与插齿、铣床与铣刀及组合机床等简单介绍。本章提要车床铣床磨床钻床齿轮加工——铣削过程齿轮加工——插齿过程齿轮加工——滚齿过程齿轮加工——拉削过程2.1金属切削机床的基本知识2.2车床2.3钻床与镗床2.4铣床与刨床2.5齿轮加工机床2.6其他机床2.7典型刀具一、金属切削机床的分类与型号编制——分类按机床的加工性质与所用的刀具分12大类车床C、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y(牙)、螺纹加工机床S(丝)、铣床X、刨齿床B、拉床L、特种加工机床D(电)、锯

3、床G(割)和其他机床Q。在每一类机床中，按工艺规范、布局形式和结构等，分为若干组，每一组又细分为若干系列。第一节金属切削机床的基本知识通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。通用性较强，结构复杂，适用单件小批生产。专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某一类（或几类）零件或某一道工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、曲轴车床等。专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床，机床主轴箱

4、专用镗床。生产率高、自动化程度高，适用成批及大量生产。一、金属切削机床的分类与型号编制——分类按应用范围/通用性程度第一节金属切削机床的基本知识通用机床的型号编制(GB15375—2008)一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识(△)O(O)△△△(×△)(O)/(◎)(-◎)——企业代号——其他特性代号——重大改进序号——主轴数或第二参数——主参数或设计顺序号——系别代号——组别代号——通用特性、结构特性代号——类别代号——分类代号Δ——阿拉伯数字；O——大写

5、字母机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识M:内、外圆磨床；2M:深孔或者平面类的磨床；3M:轴承、滚子、钢球类的磨床。(机床的特性代号)用汉语拼音字母表示通用特性代号一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)轻型加重型简式或经济型仿型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHQCJFRXS读音高密自半控换轻重简仿柔显速分通用特性和结构

6、特性机床的组别、系别代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别，每类机床划分为10个组，用数字0-9表示。每个组又可分为若干个系。机床主参数、(设计顺序号和第二主参数)反映机床加工性能的主要数据。主参数和第二主参数用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1/10或1/100）一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识例如：C6落地及卧式车床C5立式车床，　　其中，C51单柱立式车床、C52双柱立式车床机床名称主参数名称折算系数卧式车床立式车床摇臂钻床卧式镗床

7、坐标镗床外圆磨床内圆磨床矩台平面磨床齿轮加工机床龙门铣床升降台铣床龙门刨床插床及牛头刨床拉床床身上最大回转直径最大车削直径最大钻孔直径镗轴直径工作台面宽度最大磨削直径最大磨削孔径工作台面宽度最大工件直径工作台面宽度工作台面宽度最大刨削宽度最大插削及刨削长度额定拉力（吨）1／101／1001／11／101／101／101／101／101／101／1001／101／1001／101／1各类主要机床的主参数和折算系数一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识例如：CA61

8、40型卧式车床的代号意义一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识CA6140主参数直径:400mm系别：卧式车床组：落地及卧式车床组车床结构特性：有别于C6140一、金属切削机床的分类与型号编制——型号编制第一节金属切削机床的基本知识XKA5032AX铣床（类代号）K数控（通用特性代号）A（结构特性代号）50立式升降台铣床（组系代号）32工作台面宽度320mm（主参数）A第一次重大改进（重大改进序号）MGB1432M磨床（类代号）G高精度（通用特性代号）B半自动（