项目二气缸体的检修.ppt

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1、项目二气缸体的检修学习目标知识目标：1、了解气缸体的结构、种类；2、掌握气缸体的检查、修理的项目；3、掌握气缸测量及确定修理尺寸的方法；技能目标：1、学会检查气缸体平面的平面度；2、学会检查气缸体的圆度、圆柱度；3、掌握气缸磨损修复的方法（镗缸）；4、掌握气缸体裂纹的修理。气缸体的结构基础知识一、气缸排列形式：直列型、V型、W型、水平对置型直列型基础知识VR型基础知识W型基础知识水平对置型基础知识二、气缸的形式：无缸套、湿式气缸套、干式气缸套基础知识无缸套式特点：在机体上直接加工出气缸。优点：是可以缩短气缸中心距，使机体尺寸

2、和质量减小。缺点：成本较高，修理不方便。多用于汽油机。基础知识干式气缸套式特点：缸套不与冷却液接触；壁厚为2~3mm。优点：机体刚度大；质量轻，加工简单；缺点：传热较差，温度分布不均匀，容易发生局部形变。多见于小功率柴油机。基础知识湿式气缸套式特点：外壁与冷却液直接接触，壁厚5~8mm。优点：容易铸造，传热性好，散热均匀，修理方便。缺点：刚度差，容易漏水。多用于大功率柴油机基础知识三、气缸体常见的损伤包括：1）磨损；2）裂纹；3）变形；4）穴蚀（湿式缸套）：基础知识气缸体的磨损基础知识气缸体的裂纹基础知识气缸体的穴蚀基础知识

3、操作步骤1、气缸体的清洗；2、气缸体上平面的检修（参照缸盖平面度）；3、气缸圆度和圆柱度的检测；4、气缸修理级别（尺寸）的确定及镗缸；5、气缸体裂纹的检查及修理。油污使用清洗液进行热清洗。油道用专用清洁刷和热肥皂水清洗。注意：1、铝合金气缸体不能使用碱性清洗液清洗。2、清洗后用清水冲刷，以免残留清洗液腐蚀机件。3、气缸体清洗后在加工表面涂润滑油，防锈。4、油道清洁后，将油堵装好，防污。一、气缸体的清洗:操作步骤1、工具：量缸表。2、检查方法：3个高度位置(上、中、下），（最大和最小）2个方向，共6个部位。二、气缸圆度和圆柱度

4、的检查：操作步骤百分表加长接杆表杆绝热套螺母接杆活动测头操作步骤使用：选择合适的接杆，先将被测量的标称尺寸用外径千分尺对好，读出标称尺寸，并把百分表对零。操作步骤使用：读出百分表的数值，再用标称尺寸数值减去百分表数值，即为对应缸径。摆动量缸表，其大指针指示到最小读数时，即表示测杆已垂直于汽缸轴线，记录测量读数。磨损检查：最大磨损量——最大测量直径与标准直径之差。圆度误差——同一高度、不同方向测量的两个直径之差的一半。圆柱度误差——不同高度、同一方向测量的两个直径之差的一半。技术要求：不允许超过使用极限，否则应镗磨或镶套。操作

5、步骤3、汽缸的修复方法汽缸磨损，其圆度或圆柱度误差超过公差限度时，对磨损的汽缸应进行加工扩大，为修理尺寸法。扩大后的尺寸叫修理尺寸。修理后选配与汽缸修理尺寸相对应的活塞和活塞环。汽缸经多次修理，当直径超过最大修理尺寸，或汽缸壁上有特殊损伤时，可对汽缸作圆整加工，用过盈配合的方式镶上新的汽缸套，使汽缸直径恢复到原来的基本尺寸，这种方法称为镶套修复法。操作步骤4、汽缸修理尺寸的确定汽缸的修理尺寸应按修理级别选择。修理级别一般分为4～6级（小型发动机一般为4级，大型发动机为6级），汽缸直径每加大0.25mm为一级，最大不超过1.0

6、0mm或1.50mm。汽缸的修理尺寸＝汽缸最大直径＋镗磨余量镗磨余量一般取0.10mm～0.20mm，在保证加工精度和粗糙度的前提下尽可能小些。操作步骤气缸修理尺寸:1~6级操作步骤例如：测量得EQ6100（六个缸）最大磨损直径为100.26mm，圆度误差0.08mm，加工余量取0.15mm。则气缸修理尺寸＝最大磨损直径＋加工余量＝100.26＋0.15＝100.41mm。100.41mm比100mm大0.41mm，要向最接近且是加大的修理尺寸靠拢；接近二级修理0.50mm，故采用二级修理。如：EQ6100气缸修理尺寸为10

7、0.58mm，应采用三级修理。同理：EQ6100气缸修理尺寸为100.38mm，应采用二级修理。EQ6100气缸修理尺寸为100.88mm，应采用四级修理。操作步骤气缸镗磨工艺过程三、气缸镗磨操作步骤维修工具（镗缸机）操作步骤（1）镗缸。目的是恢复汽缸正确的圆度、圆柱度和表面粗糙度，与曲轴主轴承座孔中心线在同一平面内且互相垂直。常用镗缸设备有两种：固定式镗缸机和移动式镗缸机。固定式镗缸机是以汽缸下平面或以曲轴承孔轴线为基准。移动式镗缸机是以汽缸上平面为基准面。汽缸中心线位置的确定有同心定心法和偏心定心法两种。同心定心法是以汽

8、缸磨损最小的部位作为基准来确定汽缸的镗削中心。偏心定心法是以汽缸磨损最大的部位作为基准。维修专用工具（衍磨机）操作步骤（2）汽缸的磨削汽缸磨削的目的是去除镗削刀痕，降低表面粗糙度，提高汽缸表面加工质量，达到汽缸加工的最终尺寸要求。磨缸是用珩磨的方法加工汽缸表面。珩磨是一种高精度的加工方法，