品质主管转正工作总结范文.doc

《品质主管转正工作总结范文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、品质主管转正工作总结范文品质主管转正工作总结范文部门：品质部姓名：现职务：述职期间：20XX年9月2日至20XX年12月2日一、述职期间的工作总结1、述职期间的突出工作业绩量化呈现（适用于可用数据来说明的突出工作业绩）1）一二分厂、e栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检不良率约为％,入职后9、10、11月平均不良率为％,不良率大幅下降，下降幅度达40%,如下图2）制程重大异常：9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常，其中9月份2例，10月份5例，11月份4例，均已督促相关人员进

2、行有效改善并结案；3）一二分厂、e栋9、10、11月成品入库合格率均为100%；4）客诉率：9、10、11月客户投诉率均为0。2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析（适用于不能用数据来说明的突出工作业绩）1）一二分厂、e栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6s差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无sop或不按照sop作业,拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，qc巡检不良率达％,标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间

3、看起来非常干净，所有线别sop全部更新，无sop不作业，各流水线产品整齐有序,堆积现象大幅下降、qc巡检不良率为％,范文T0P100不良率大幅降低；（来自：在点）2）制定qc定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求qc围绕该线重要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良，qc能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；3）产线每日6s问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6s进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，并制作成相关

4、表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广；4）质量月活动方案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功；5）优化更新qc相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）3、述职期间的基础工作情况（岗位职责范围内的基础工作的推进与建设）1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各qc岗位职责，对qc绩效考核）维持好本科室正常良性运转；2）5s管理（各

5、检验区域5s保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查）3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理；4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行；5）对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、思想汇报专题品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善；6）执行品质中心各项品质制度和质量方针；7）对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平；8）高效地配合完成领导交待的其它工作。二、到新岗位后的工作

6、目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图工作目标1：带领一二分厂、e栋qc团队依照qc工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标WlOOOppm；入库合格率目标99%；客诉率目标：每月W1件，每季度W2件。对应的行动方案：1）制作出相应的qc标准作业指导书；2）要求qc依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，3）要求产线严格按照标准化进行作业。工作目标2：培养一支强意识、高效率的qc团队；对应的行动方案：1）定期对各qc进行专业技能培训，理论知识水平培训，2）

7、提倡团队合作精神，强调团队配合优势，3）培养qc人员品质意识，4）培训qc对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，计划推进甘特图如下优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感;3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4,分析能力强；5,从事品质工作多年，经验丰富，能更快的学习适应现在的工作；存在的不足：1、对led产品及工序还不是很了解。范文写作改进措施：多阅读led相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。四、公司建设与发展的合理化建议通过三个月

8、来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：1）加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用,浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；2）建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分（如价格、来料合格率、退货