品质主管转正报告.doc

《品质主管转正报告.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、工作总结报告本人于2月17日进入萤尔公司，担任品管一职，至今已有一个多月。首先非常感谢公司领导对我的信任，给我提供了平台，给予体现自我、提高自我的机会。在这一个月来感谢王总和公司同事在工作上对我的指引和帮助。融洽的工作氛围让我很快融入了公司这个大家庭。能够加入这个对企业发展长期负责的团队，是我莫大的荣幸。我自学校毕业以来一直从事品质管理工作，已有多年的品质管理经验，因此，我在这段期间熟悉了工作的基本情况，现已经进入工作状态。因草地灯和日光灯的产品成本等等相对于LED的产品成本来说比较低，相对质量要求也比LED要低，等因以上种种因素而使公司的品质管理一直以来都是处于散、乱甚至于没有的

2、状态，现因LED的产品成本和质量要求相对于草地灯和日光灯来讲都要高出许多，基于以上的种种因素公司建立了品质部。品质部是一个刚刚建立的部门，有很多东西都还不完善，一直以来在王总的带领下我这一个多月来共完成了以下工作：1、完成了品质部所需报表单、产品状态标识；2、完成了对LED产品这四周品质状况的统计，而对这四周来对LED产品进行了不完全的抽检，抽检不良率都在20%以上；3、共处理跟进了三次客户投诉，两次制程品质异常，一次来料异常。综合以上所做工作我对LED车间的品质现状、生产现场管理、生产过程方法、员工的质量意识、及车间管理人员的管理意识作了深入的了解。发现存在一些不足的地方，为了保

3、证产品的质量减少客户投诉，提高客户的满意度，现从下面几个方面作一个总结及对往后的工作做一个整体的规划。一、品质现状：因品质部门是一个刚刚成立的部门，公司还没有一个有效可行的质量控制流程，产品、材料没有任何的标识，公司所有的产品包括原材料辅料等，没有经公司品质检验而直接入库生产，导致有些产品的不良是因原材料或上一工序的不良所造成。对于这中现状我有以下几个改善的方案：1、针对公司现在的品质现状制定有效的品质监控流程，品质监控流程详见品质控制图。对来料和生产的产品有一个品质的监控。2、来料：来料针对一些重要和贵重的物料（如：LED光源、电子元器件、壳体等）在进仓库之前进行检验，在经过检验

4、合格后在入库。避免一些因为原材料的不良而造成产品的不良。控制流程详见品质控制图3、制程：.公司壳体毛胚采购回来喷漆后没有经过检验就直接拉到装配线生产，导致装配线上出现很多的喷漆不良；对喷漆车间喷出来的产品须IPQC检验，做到有喷漆不良现象发生时能尽早发现尽早改善，尽量控制因喷漆不良而影响装配产生不良的发生。.生产过程中没有一个确实的品质控制点，装配组装成成品后的产品必须100%经过老化，而我们现在的产品并没有经过100%的老化，在包装前设立一个老化专职，因老化需要的时间过长，可将老化和包装前的站点检验共设一人或者可把老化由生产部设立，共兼多职、品质部协助配合的形式安排。.公司所有的

5、产品质量都在包装线监控，而包装线上也没有设定检验人员。组装成成品后包装前应设立一个检验的岗位，对组装出来的产品进行100%检验，产品在装配中设立巡检对产品制程中出现的不良进行控制、跟踪，对包装出来的成品进行入库前的成品抽检。控制流程详见品质控制图.4、成品：制程巡检和成品抽检可暂时由一人负责，巡检时间间隔有四小时，在巡检完成巡检作业后将组装成成品的产品进行老化前的抽检。控制流程详见品质控制图。二、生产现场管理：目前生产现场管理混乱，产品的堆放没规范，状态不清楚，没有任何的标识，产品状态标识我在王总的领导下已经完成，已经交由印刷厂印刷，而标识牌也已开始制作，在状态标识和标识牌制作完成

6、后就可投入生产运行。三、生产过程方法/员工的质量意识：在生产过程中员工操作方法凌乱，并么有按照技术出具的作业指导书操作，质量意识差，质量依靠包装的意识强烈，无自我检查的习惯，把质量控制完全压在包装线，在这段时间的工作中我经常听到有些员工甚至一些管理在说着这样一句话“有什么不良包装的会给我们检出来给我们返工的”。对于这种情况和品质须全程、全员参与的特质，我们需要加强公司员工的品质意识，可每季度或每月做一次全员的品质基础知识的培训以加强员工的品质意识。往后的工作重点我会从上述几个方面具体展开，如计划有不周的地方请指正，谢谢。彭小珍2014.3.26