精益生产实践.ppt

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1、相对于大规模生产方式，精益生产方式是一种运营创新，在本质上是颠覆性变革。——管理大师迈克尔·哈默，《哈佛商业评论》2004年7月号精益生产实践编制：宋军第一节企业为什么推行精益生产一、企业为什么推行精益生产二、推行精益生产的目的第三节精益生产体系建设一、精益生产体系的建立二、精益生产管理体系运作第二节精益生产推行策略一、推行精益生产的条件二、精益生产实施过程三、精益生产支持的全方位的变化四、精益变革过程管理目录第一节企业为什么推行精益生产企业的钱存在哪里？几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上

2、的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。一、企业为什么推行精益生产大库存的危害●增加利息负担●占用场地厂房●管理人员增加●出入库的搬运●除锈等工作浪费●长时间失效的浪费●最大问题：掩盖了工厂的问题大库存是百害之首产生库存的根源1、“积习难改”的库存2、“产能不均”的库存3、“消化不良”的库存4、“孤岛作业”的库存5、“候鸟作业”的库存6、“讨厌换模”的库存7、“月底赶货”的库存8、“基准没改”的库存9、“顾及安全”的库存努力而没有效率？●在现场，员工的动作有创造和不创造价值之

3、分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率●努力改善和消除不创造价值的工作，是人性化管理的表现，效率才能真正提高第一节企业为什么推行精益生产第一节企业为什么推行精益生产“效率”提高了却赚不到钱？●要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。●传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？●事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？●企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品第一节企业为什么推行精益生产理念的挑战当我们使用传统观念

4、思考的时候，即使浪费问题摆在你面前，你也看不见。第一节企业为什么推行精益生产诞生于日本丰田公司的精益生产方式（也称为TPS或LEAN）是续泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量批量流水线方式）之后制造业管理的重大变革。精益生产方式是一个包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理、库存管理和成本管理等，完整的生产管理技术和方法体系。精益生产方式的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已

5、证实：　　●精益生产让生产时间减少90%●精益生产让库存减少90%●精益生产使生产效率提高60%●精益生产使市场缺陷减少50%●精益生产让废品率降低50%●精益生产让安全指数提升50%1.人力资源节省50％；2.新产品开发周期缩短30～50％；3.生产过程的在制品减少90％；4.工厂占用空间节省50％；5.成品库存减少70％；6.质量提升3倍；日本丰田汽车采用精益生产方式的优越性主要体现：精益生产提出的拉动式和准时化生产方式改变了日本企业的经营模式，成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础第一节企业

6、为什么推行精益生产精益生产方式成为全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企业采用。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”第一节企业为什么推行精益生产精益生产理念包含了“制造产品”的思路、“生产管理”的思路、“物流”的思路及持续“降本”的思路，能帮助企业设计合理的工艺流程和设备布局、降低库存、提高产品质量、提高设备的可动率、提高工时利用率和少人化等方面提供指导性和实施的帮助把“杜绝一切形式的浪费，彻底降低成本，追求制造全过程的合理性”作为基本原则和永远追求的目标，并以此作为获取利益的源

7、泉二、推行精益生产的目的第二精益生产推行策略1.企业领导要有深刻的认识和决心，要涉及生产管理系统的重新设计，各功能的重新组合和调整。2.加强培训，改变员工的观念，强化员工的参与意识，要让员工认识到精益生产的目标上提升企业素质，提高经济效益，是同员工切身利益完全一致的。3.制定员工培训制度，鼓励员工学习知识，引入竞争机制，实行一定的激励错施，体现多劳多得，鼓励员工成为多技能员工，激发生产积极性，有利于推广企业应用精益生产方式。一、精益生产推行的条件没有原动力--逐步改变没有远景--不清不楚没有行动计划--难免失

8、败没有知识--焦虑不安没有资源--沮丧消沉第二精益生产推行策略设计目标流程和目标测定行动计划全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进品质改善减少作业准备差错预防TPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集当前业务指标产品/工艺-批量/混线生产-流程图工作内容差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线