精益的形成及精益管理体系.ppt

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1、精益生产起源及精益管理体系——构建世界级的运营竞争力2014年9月12号目录第一部分精益管理模式是21世纪最佳管理模式之一1、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展2、精益管理在全球的实践3、精益管理创造了全球公认的一流效能4、丰田（精益）管理模式契合了21世纪的管理要求第二部分精益管理模式1、精益管理是一种新的生产方式2、精益管理是一种思维方式3、精益管理是一种企业文化C1、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展DEFGHIJK卡尔·奔驰研发出汽油发动机1886年1908年1950年亨利·福特阿尔弗雷德·斯隆丰田英二

2、大野耐一单件生产方式大规模生产方式丰田生产方式2007丰田超过通用全球第一丹尼尔琼斯詹姆斯沃麦克1990年精益生产方式向其它行业传播将丰田模式定义为精益生产并推广到全球经营环境（生产力、制度、国际化等）（地区、地域、行业）传统文化创始人及主要领导者特质重大历史事件影响外部成因内部成因企业经营理念及思维丰田模式：以人为中心的管理是历史的必然：２、经营环境（生产力、制度、国际化等）１、（地区、地域、行业）传统文化外部成因丰田经营理念日本文化以长期理念和个人服从集体主义为基础长远理念团队合作杜绝浪费儒家文化：忠诚、和谐、集体

3、主义、注重自我控制等日本国土狭小、需求多样、资源贫乏对手强大，模仿必然没有出路顾客导向创新丰田诞生地——爱知县以节俭著称丰田模式以人为中心的管理是历史的必然：1949年底，丰田经历了13年的努力，到1950年总共只生产了2685辆汽车，而当时的福特鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。２、重大历史事件的影响１、创始人及主要领导者特质内部成因丰田的经营理念佐吉、喜一郎的大志：做对社会有贡献的事长远理念挑战、追求完美挑战：丰田左吉把母亲等妇女从艰辛劳动中解救出来，发明自动织布机；大野耐一创立TPS。等等。创业初濒临破产，创始人辞

4、职、裁减1/4员工，其余员工终生雇用，成为固定成本（资本）以人为中心，投资员工、尊重员工，发挥潜能丰田模式以人为中心的管理是历史的必然：卡尔·奔驰研发出汽油发动机1886年1908年1950年亨利·福特阿尔弗雷德·斯隆丰田英二大野耐一单件生产方式大规模生产方式丰田生产方式2007丰田超过通用全球第一丹尼尔琼斯詹姆斯沃麦克1990年精益生产方式向其它行业传播(1990)DanielJonesJamesWomack(2005)《改变世界的机器》《精益解决方案》TPS及其是如何发展起来的、对欧美汽车生产者的挑战成功源于对核心

5、过程的卓越管理(1996)《精益思想》导入丰田生产方式所必须的关键原则及可遵从的行动步骤卓越的过程管理可复制把精益原则应用到消费过程，供应者、员工和消费者共建精益解决方案精益供应/精益消费结合创造更大价值L定义价值流程建立无间断流程确定顾客价值顾客拉动价值创造（持续改善）追求尽善尽美⑤①②③④精益思想——精益原则向精益企业转型的关键原则。为管理者们提供一种类似北斗星那样的可靠行动指南（《精益思想》）精益生产的五项基本原则降低成本，改善质量，缩短制造周期！精益生产的五项基本原则从客户角度定义：所谓有价值活动是能为客户增加

6、效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动！精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求，才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销计划生产，是完全对立的。A.价值观（Value)精益生产的五项基本原则B.价值流（ValueStream)价值流是什么？价值流就是满足客户需求的当前流程状态所需的所有动作和活动（增值和非增值的动作和活动）哪里有为顾客提供的产品哪里就有价值流挑战在于发现它。价值流实例分析XX铸造

7、公司6周预测每日传真（提前7d）生产控制部门每日订货90/60/30预测XX装配公司钻孔铣槽磨削清洗吹干装配发运仓库车削C/T55s换模1.5h使用率85%C/T65s换模2.5h使用率80%有效时间7.5h两班生产每周计划每日发货计划C/T50s换模10min使用率85%有效时间7.5h两班生产C/T30s换模0min使用率100%有效时间7.5h两班生产C/T40s换模0min使用率100%有效时间7.5h两班生产周二周五每日一次（0.5d）4d55s65s50s30s40s2.5d2d1d2d生产时间11.5d增

8、值时间240s4d铸件A1,000B800A1,600B1,200A600B400A3,000B2,500A3,000B2,500计划制定1da.图例18K件/月产品A10KB8K周转箱20件/箱两班生产有效时间7.5h精益生产的五项基本原则C.流动（Flow)精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观