精益6S与现场改善.ppt

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1、精益6S实施技术与持续改善课程内容安排①.传统6S的介绍与导入②.精益6S的导入与实施③.6S实施的步骤和方法④.6S管理活动推行技巧⑤.6S活动的维持与提高⑥.6S与其它管理的关系2课前思考与探讨①.什么是6S？推行6S什么最困难？②.脏、乱、差的企业说明了什么?③.管理者做不好6S最常见的借口?④.为什么要推行6S？目标是什么？3传统6S的介绍与导入16S的等级和目标传统型6S的概念6S的作用和效益对6S认识的误区工厂给您的第一感觉?整洁的工厂脏乱的工厂1.6S的等级和目标51.6S的等级和目标反应级6S的目标：

2、主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的6S成果。过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对“物品”做6S，扩大到针对“事情”、“动作”、“加工工艺”做6S。卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零，多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的JIT生产线。6班组桌椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜1.6S的等级和

3、目标案例:卓越级6S管理的特征传统6S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁严格要求员工按安全标准作业将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.传统6S的概念和意义第6个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度SAFETY将要用的东西放置好并做好标识8管理要与不要东西提高设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持场所整洁养成良好习惯减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高产品品质及公

4、司形象消除各种污染源消除各种管理上的突发状况养成人员的自主管理习惯提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短转产换型时间提高生产线的作业效率管理合理化!整理整顿清扫清洁素养消除安全隐患消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练安全3.推行6S的作用和效益9类别中国企业日本企业意识问题6S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础，6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。定位问题6S是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生

5、产出高品质的产品。方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业对6S认识的差距:4.对6S管理认识的误区本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?本章课程总结与学以致用您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?11精益6S的导入与实施2精益6S创造改善

6、环境精益6S的概念和意义精益6S剔除现场浪费丰田式6S的核心理念不合理不均衡不节省整理、整顿、清扫、清洁、素养安全构筑企业强健的生产线与企业的体质!分析问题使用IE与QC等手法发现问题解决问题易1.精益6S创造改善的环境难132.精益6S的概念和意义什么是精益『Lean』？行动迟缓高血压心脏衰竭Lean博士肥胖的代价!142.精益6S的概念和意义正确的瘦身『LeanLeanproduction』,效果真好!6S推行价值分析流动生产拉动生产持续改善152.精益6S的概念和意义整理人、机、物、地的组织化整顿流程的合理化安

7、全预知排除隐患素养持续的教育训练清扫点检中发现异常清洁彻底解决问题16PDCA持续改进发现问题分析问题解决问题2.精益6S的概念和意义丰田的水龙头哲学!17？人机法环三不：不合理、不均衡、不节省丰田8大浪费排除合理化明朗化6S料3.精益6S剔除现场浪费1.制造过多的浪费2.待工待料的浪费3.搬运过多的浪费4.过分加工的浪费5.大量库存的浪费6.多余动作的浪费7.制造不良的浪费8.管理不善的浪费18案例:精益现场6S改善项目表序号问题点问题性质问题图片对策说明改善图片责任人纳期纳期确认质量确认提前按时延期没干差中优1车

8、间良品/不良品/待检品无完整标识整理重新隔离摆放,并统一标识张三2月1日√2部分车间半成品堆积；部分车间人员等待现象整顿重新调整产线平衡率李四2月1日√3货架上物品混放,分类标识不统一整理整顿重新分类，统一标识陈忠3月5日√3.精益6S剔除现场浪费WORKSHOP:案例分析顾问师至广州某工厂辅导6S&TS16949时，发现仓库与车间物料与产品堆