精益现场改善培训心得

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1、精益生产现场改善培训总结2014年4月25-27日，感谢公司组织了这场“精益生产现场改善培训”,让我收获良多。通过这次三天精益生产现场改善培训，我学习了精益生产的思想，加深了对精益生产的理解与认识，了解了精益生产的工具和方法,认识到了精益的好处，领悟了精益生产的本质；通过现场改善和动手实施,掌握了精益管理的两种工具，把理论和实际相结合，获得了改善的技能。精益生产是一种管理理念，其核心思想是改善，通过改善来消除生产中的各种浪费，从而降低制造成本，提升竞争力。生产中的浪费包括：1、制造过多过早的浪费；2库存的浪费；2搬运的浪费；4等待的浪费；

2、制造不良品的浪费；6加工作业的浪费；动作的浪费。高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此，人员技能培训、刑全面设备管理）、SCM（供应链管理）、SCP标准作业指导书）、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。精益管理别人已经走在了我们的前面，5S是伽的基础，TW5S的延伸，也可以说5S是一切管理改善活动的基础和前提，因此，根据我们公司的情况和现状，根据我这次的培训和理解，和大家分享一下精益管理和5S管理，共同进步和提高，1、什么是精益管理？（1）精益企业到底是怎

3、样的面貌呢？詹姆斯•沃麦克和丹尼尔•琼斯在他们的精辟著作《精益思想》屮提炼出精益管理五原则，即精益思想：顾客确定价值、定义价值流、价值无间断流动、拉式生产、尽善尽美追求卓越。(2)、精益管理构架可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自动化为支柱，包括册一件流、生产布局、作业改善、快速换产等多项功能的大楼。企业实施精益管理类似建设一座大楼，也有其应遵循的规律。(3)、精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。(切、精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理

4、系统上有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，从而实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。(5)、将精益思想应用于企业管理，是一项艰巨的工程。精益管理它是一种文化，一个体系。3、精益文化的内涵提高精益生产应用效果的关键，不在于模仿或引用精益手法和工具，而在于深入探索、学习并吸收精益生产的文化精髓，因为精益管理是不能进口的，7W身就是美国工业工程精华结合日本企业实际的管理创新结果，可以说精益生产的手法是外在的、浅化的、表面的，而精益文化则是相对稳定的、本质性的、内涵性的东西。工业工程的手法可能要因地制宜，不同的方法要求不同的生产环境、管理

5、基础、市场环境与之相适应，但精益文化具有相对稳定性，它是各种工业工程手法的源泉。简而言之，企业在实践精益生产的进程中必须把培养良好的精益文化作为终极目标，否则会事倍功半。精益文化作为一种理念与企业文化有一定的关系但又相互区别，精益文化强调效率、强调节约，而企业文化更加泛泛，可以说精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分和具体表现。具体内容应包含：(1)危机意识。时刻具有危机意识是企业长存的基础，精益文化中的危机意识是指认识到实施精益生产方式的必要性，营造危机文化。精益生产方式的核心思想就是要求产品品质必须达到“零缺陷”、杜绝一切浪

6、费，彻底降低成本，很多企业推行精益生产方式失败的原因就是没有深刻地理解这一核心思想，企业应该认识到任何程度的浪费都可能置企业于绝境，提倡彻底降低成本而非尽量降低成本。@)问题意识。应培养企业员工的问题意识，即无论遇到什么情况，首先要问“为什么”，并不断地深入思考，从表面问题深入到内在问题。只有发现问题、掌握问题的根源，才能解决问题并杜绝类似问题的发生，并在解决问题的过程中产生改进。(3)人本意识。“以人为本”是企业发展的关键，精益文化中的人本意识是指要认识到员工是企业最宝贵的资源，投资可以模仿、技术可以模仿、规模可以模仿、设备可以模仿，唯

7、一不能被其它企业模仿的就是企业拥有的人力资源。要培养优秀的员工，让他们保持对企业的忠诚度，充分发挥他们的主观能动性，不断为企业的改善出谋划策。同时以团队工作方式替代个人为中心的工作方式，建立以人为中心的人本文化。④追求卓越。将消除浪费进行到底，消除浪费、降低成本是精益生产的核心内容，在产品过剩的竞争环境中，成本控制能力成为制胜的关键。同时，严格控制产品品质，尤其是过程质量。日本企业的检查员只占全部员工总数的1%,而欧美企业的检查员却占员工总数的1玖。这说明质量不是检查出来的而是制造出来的。每个人都对自己制造的质量负责，才会生产出高质量的产

8、品，从供应商到制造商、运输商、销售商各环节都严把质量关，才能保证最终交到用户手里的产品是零缺陷产品。◎累积意识。企业改善活动是一项长期的任务，它具有“滚雪球”的效应。要求企业采取措施鼓励员工从