精益现场-改善ppt课件.ppt

《精益现场-改善ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、精益现场-改善现场改善的内容和意义我们从哪里寻找改进点公司如何运营改进团队改进案例如何做好本部门的改善工作KAI＝改变ZEN＝使之更好不断改进，CIP全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极的影响。KAIZEN改善改善是所有持续改进活动的统称改善就是进步“现场改善”是改善的一种形式1、“改善”的定义2、什么是“现场改善”是有组织，有目标，有计划的团队CIP项目。它强调团队成员的分工及相互间的协作。它是一种开放式的管理，追求比现状更好：工作环境更安全、成本更低、效率更高、质量更好、交货

2、期更短。3、“现场改善”在制造业的开展在丰田公司，有一种CIP专题活动被称为“GembaKaizen”。在NUMMI公司，这种CIP活动叫作“FocusForumforImmediateResult”，即“KAIZENWorkshop”。在SGMW，每个车间的CIP主管每月组织一次KAIZENWorkshop活动。4、“现场改善”活动的特点是一种团队活动，团队成员可以来自不同区域、不同岗位有目的性和计划性可针对某个主题进行改进，也可以在某个区域针对区域内的所有问题进行改进针对同一主题或在同一区域可重复开展着眼于

3、我们力所能及的改善点现场改善的内容和意义我们从哪里寻找改进点公司如何运营改进团队改进案例如何做好本部门的改善工作改善的目标安全质量成本响应组织发展2.1改善的切入点A人员1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B设备1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置合理吗？8)噪音如何

4、？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？2.2改善的切入点C材料1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标识是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D方法1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？3、改善的优先

5、性当我们选择改善机会时，以成本和是否容易达到来决定优先性。另一种方式是从人、方法、材料到机器来排定优先性。……人方法物料机器4、怎样消除浪费？现状：目前在我们的制造过程中存在很多浪费1.大量的在制品停放在缓冲区2.等待现象普遍3.质量不保证，需要返修……七种浪费原理怎样消除浪费？——学会辨识浪费4.1对浪费的认识浪费＝我们必须重新明确对浪费的认识。成本＝观念的转变在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。售价＝成本＋利润（计划经济时）售价－成本＝利润（市场经济时）售价－利润＝成本（精益思想）为了降低成本，我

6、们要……浪费4.2如何辨识并消除浪费七大浪费浪费过量生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待新的思考方式将传统的思维模式细分有针对性地发现小的改进机会容易进行成果量化通过不断积累形成大的转变浪费过量生产过度库存不合理运输纠正错误过度加工多余动作等待4.3消除浪费的关键点设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响标准化操作减小零件包装提高供货频次减少生产启动次数仅生产市场需求的产品，产品数量由市场需求决定目视化控制优化工位布置强调持续改进看图说话图片中的浪费现象浪费现象展示现场改善的内容和意义我们从哪里寻找改

7、进点公司如何运营改进团队改进案例如何做好本部门的改善工作现场改善的内容和意义我们从哪里寻找改进点在联发公司如何运营改进团队各个区域的改进案例如何做好本工段的改善工作2021/9/16柳州五菱汽车联合发展有限公司245、改善的流程1.确定范围和目标2.建立和培训团队3.通过时间/方法研究收集数据4.集思广益-获得方案5.确定方案优先性6.实施改善方案9.汇报成果、表彰团队7.跟踪计划实施10.使改善成为工作方式8.衡量改善表现工段现场改善活动目视板活动时间：年月改善成果展示小组机构改善活动清单改善活动计划6、改善

8、活动过程找到浪费，收集数据确定预计结果，找到方案未达到预计的结果标准化，防止再发生达到预计结果计划Plan试行Do核查Check实施Action实施方案评估1.成为现场改善的专家2、确定改善主题和改善区域改善主题可大可小现场改善的主题应逐渐深入选择的改善区域不宜过大3、组建改善团队不超过10人工段长、班组长、操作工、工程师、维修人员注重班组长和员工的参与还可邀请其它区域的相关人员参与持