生产与运作计划ppt课件.ppt

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1、第三章生产计划1.生产计划概要2.盈亏平衡分析3.生产能力调节4.期量标准1邯钢经验：市场——企业内部模拟市场机制，确定员工目标成本、目标利润倒推——从市场价格倒推出各环节目标成本（目标利润>0）否决——以目标成本为业绩考核指标，否决全部奖金全员——将目标成本和费用分摊到全员，实行全过程成本管理投资层经营层生产层决策中心利润中心成本中心2原定成本费用数据目标利润逐级分解利润完成状况考核经营计划生产大纲目标利润分析目标成本计算目标成本逐级倒推成本费用挖潜分析成本费用分解到人成本费用考核分析各类人员成本

2、“否决”奖惩分析市场倒推全员否决3一、生产能力的概念生产能力是指在一定时期内(通常指一年)，运用企业所有固定资产，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量，或处理某种原材料的最大数量。2、生产与运作能力的确定4二、计量方法2、生产与运作能力的确定单位时间生产的产品数量投入量*台/吨每月/年方法：代表产品法假定产品法设备台数人工工时数资源投入量（服务业）商场/超市的能力?5二、生产能力的类型2、生产与运作能力的确定理论能力标定能力计划能力没有故障、维修等停工所能达到的最大产量现实生产能

3、力计划年度内实际生产中想要达到的产量。是现有产能+计划年度内形成的新产能6生产能力的计算单台设备及设备组生产能力的计算Fe单台设备有效工作时间Fo年制度工作时间设备制度工作时间计划利用率设备计划停修率d设备计划停修时间7生产能力的计算车间生产能力的计算关键设备的产能是车间产能。8生产能力的计算工厂生产能力的计算主要车间的产能是工厂产能。9生产能力的计算服务行业生产能力的计算一般采用投入量来衡量产能。10表示：P=S×F/TS：设备数量F：单台设备工作制度时间T：工时定额有效生产能力：P=S×F/T×

4、（K1K2K3）K1──定额完成率K2──工时利用率K3──合格品率理论产能决定因素：设备数量/场地面积有效工作时间生产率P8011生产能力与生产任务的平衡比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力12生产能力与生产任务的平衡大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(

5、Pseudo-product)的产量来表示生产能力代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品13产品计划年产量台时定额折换成代表产品C的产量折换成假定产品的产量ABCD501001252520304080257512550278213655代表产品和假定产品的计算合计300170275300生产能力与生产任务的平衡14生产能力与生产任务的平衡代表产品的计算A：50×20/40=25（台）B：100×30/40=75（台）C

6、：125（台）D:25×80/40=50（台）15假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67=27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67=136D：25×80/36.67=55生产能力与生产任务的平衡16生产能力的动态分析P82A.规模效益/规模经济(Scaleeconomy/Scalemerit)随着生产能力的扩大，单位

7、产品成本下降的趋势B.学习曲线/经验曲线生产能力的内涵式扩大方法二战时，美飞机生产产量翻番时，单位成本下降20%17y=ax-by：成本a：第一件产品成本y1/y2=0.8=2-b学习效率：对数坐标斜率=0.8累计产量学习曲线示意图单位产品成本18(1925-57)飞机组装：80%(1975-78)计算器:74%(1985-88)心脏移植手术：79%©1995CorelCorp.©1995CorelCorp.不同工业部门的学习曲线19原因：改进生产方法所导致的综合结果熟练程度工具、物料利用设计标准化

8、流程库存应用范围：稳定产品大型产品手工较多产品简单任务：95%中等复杂任务：80%-90%高复杂程度任务：70%-80%钢板冷冲：92%机加工：88%电路板组装：85%一般组装：83%20已知某企业生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80％，那么，它的第8台产品的工时等于多少？Y8=10000(8)-log0.8/log2=10000(8)-0.322=5120小时。？P84例3-321一位求职者正在应聘某装配线上的工作。他第一次的操作时间为10分钟，第二次