工业工程基础_StandardWork教材--培训版.ppt

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1、工业工程基础INDUSTRIALENGINEERING-基础班ELSDevelopmentProgram第　一　篇工业工程概述2使用IE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。3工业工程之定义：IE是IndustrialEngineering的简称。工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。I

2、E是改善效率、成本、品质的方法科学。4第　二　篇工业工程之工作研究5工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一6工作研究的范畴1方法研究（1）程序分析（2）作业分析（3）动作分析2作业测定（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法7工作研究实施八步骤选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算

3、标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案8第　三　篇工业工程之方法研究9生产过程中的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序10主要分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则11分析层次及分析技术（举例）柯式胶印工序作业单位制版动作元素动作单位作业要素一路开较色较版审单手工啤切表

4、面处理印刷放好锌版取构件B搬到夹具上装版安放好对位检查校正位置搬运程序分析作业分析动作分析12程序分析程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行　　　作业与检验的工作13程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?14程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)15程序分析程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析1

5、6工艺程序图结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件17工艺程序图67３３４１２5８９２１４５帽子钢轴２轮子（Ｘ４）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子18流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计工作

6、名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：19作业流程分析测定项目参考（表7.8）20程序流程分析流程记录分析符号表示作业表示搬运表示检验/判断表示开始或结束21课堂讨论：程序流程分析自选本部门的工序流程；以组为单位讨论；画出流程图(从收单到包装)；选一个代表上台说明分析内容；时间：5分钟22线路图线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。主要分析“搬运”或“移动”路线23一零件的加工线路图（1）24一零件的加工线路图（2）25立体

7、线路图26线路图实例(1)27改进线路图实例(1)28课堂作业：线路图运用练习选本部门的(流程/工序)加工内容绘制线路图；改善前后进行比较；以组为单位，队长组织小组讨论；每组提交一份方案；时间10分钟。29作业分析定义：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。分类：人机作业分析联合作业分析双手作业分析30人机作业分析人机作业分析人机作业分析的特征1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况；2.借助于人机作业图进行分析。31人机作业图人机作业图的构成1.表头部分：2.图表部分1）

8、比例尺2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。3.统