基础工业工程培训.ppt

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1、请将您的手机设为振动状态!美女提示敬请关注基础工业工程FundamentofIndustrialEngineering宏盛电子IE部编制一、IE的起源、定义与IE的工作范畴1、工业工程(IE,IndustrialEngineering)定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法,对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统,进行规划、设计、评价、改进(创新)的一门学科。 ——1955年AIIE提出,后经修改简单的说:IE

2、是改善效率、成本、品质的方法科学科学管理的起源工业工程的两位鼻祖泰勒(FrederickW.Taylor1856-1915)作业测定(WM)吉尔布雷斯(FrankB.Gilbreth1868-1924)方法改善(ME)2、工业工程的原理工作研究的实施步骤:1、寻求最经济的工作方法(方法研究、工作改善);2、工作方法、材料、工具及设备标准化;3、确定标准工作时间。3、工业工程的范畴1、生物力学2、成本管理3、数据处理及系统设计4、工程经济5、设施规划与物流6、应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等)7、组织规划与理论8、标准化及误差管理9、生

3、产规划与控制10、方法研究和作业测定价值工程ERP及物流系统厂区规划与生产线布置工业设计职业卫生与医学4、工业工程在制造业中的应用5、效率提升的基础与改善方向1、学会观察2、深入分析3、识别问题(连问5个为什么)4、改善(针对根本问题)工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多(过早)浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂工厂中常见的八大浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造

4、成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本不良造成额外成本:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背

5、动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工浪费库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题,造成假象浪费违背JIT原则制造过多过早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力损失缺货造成机会损失

6、由于各种浪费消耗了企业资源,降低了经营效率,反过来制约企业的订单履行,造成缺货损失:☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺二、IE程序分析、操作分析、动作分析使用与实战分析1、程序分析定义程序分析,就是以原料、材料、零件,或者制品为对象,对工程如何的被进行,展开分析调查的方法。是以“物的流动”为着眼点,设计或改善作业次序的分析方法。2、程序分析的内容是否有不必要的停滞搬运的次数是否太多搬运的距离是否太长搬运的方法是否有问题是否能同时实施加工及检查再检讨设备的配置工作的顺序作业的分担程序分析符

7、号程序分析技巧完成了什么?(what)何处做?(where)何时做?(when)由谁做?(who)如何做?(how)为什么?(why)要做这,是否必要?有无其他更好成就?要在此处做?有无其他更合适之处?要此时做?有无更合适的时间?由他做?有无更合适的人去做?要这样做?有无更好地方法去做?4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善前)4、程序分析表(改善后)4、程序分析表(改善后)5、改善的着眼点——全体全体的合计工时、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间,从搬运距离以及所需人员来看,改善的重点在哪儿呢?(如属必要,可制作草拟图,以便找出重

8、点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程?能否更换工程顺序,以便减少工程数,所需时间,搬运距离,以及所需人员呢

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