地下连续墙钢筋笼吊装方案.doc

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1、地下连续墙钢筋笼吊装方案地下连续墙吊装方案一、概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚为800mm，共计136幅。本工程钢筋笼长度为42.5m（钢筋笼最重32.98t，工字钢接头单根重6.508t）、40.5m（钢筋笼最重33.8t，工字钢接头单根重6.201t）、38.5m（钢筋笼最重32.5t，工字钢接头单根重5.893t），分别有“—”、“L”、“Z”三种形式，钢筋笼厚度为680mm。钢筋笼重量含预埋钢板重量，不含接驳器重量和工字钢接头重量。本方案按40.5m长最重钢筋笼（按双工字钢接头）进行计算，主臂长度按42.5m长钢筋笼进行选择。计算

2、依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、吊装施工方案本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我司采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。主机选用型200T履带吊车，副机选用95T履带吊车。2.1、钢筋笼吊装方法：钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以200t作为主吊，一台95t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用18m（

3、起吊绳）+13m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用20m+12m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥200T、95t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。地下连续墙吊装方案第四步：钢筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、95t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上95t吊吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥200t吊机吊笼入槽、定

4、位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。2.2、施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，

5、精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。2.3、吊点设置：（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按

6、0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置五点。(单幅重:33.8T+2×6.201T，笼长40.5m)地下连续墙吊装方案1）重心计算：M总=888428.5Kg.m（计算过程略）、G总=46202Kg，重心距笼顶i=M总/G总=19.21m2）吊点位置为：笼顶下0.7m+12.5m+10m+7.5m+7.5m+2.3m吊点布置图见下图：根据起吊时钢筋笼平衡得：2TI＇+2T2＇=46.202t①TI＇×0.7+TI＇×13.2+T2＇×23.2+T2＇/2×30.7+T2＇/2×38.2=46.202×19.21②由以上①、②式得：TI＇＝

7、10.154tT2＇=12.947t则TI＝10.154/sin460＝14.116tT2=12.947/sin560＝15.617t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2＇=25.894t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=31.234t2.4、机械选用：主机选用：200T履带式起重机，把杆接57.9m，主要性能见表：注：①、现场铺筑200mm厚C20钢筋砼