品保部主要工作流程.ppt

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1、Quality&Satisfy品保部主要工作流程东莞德信诚相关培训课程:Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)

2、Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)品保部全体员工欢迎您2021/10/7新进人员入职培训主要内容(品保部)品保部组织机构品保部主要业务工作项目品保部主要工作流程品保部品质目标品保部重要表单样本2021/10/7品保部组织机构品保部品保课产品检验股加工检验组装配检验组进料检验股品保股2021/10/7品保部主要业务工作项目(1)组织执行内部品质体系审核。(2)负责品质体系的纠正预防,跟踪纠正与预防措施完成情况,查证改

3、善结案。(3)负责品质记录的统一管理、控制。(4)品质观念及手法导入。(5)品质教育之规划与推动。(6)专案改善计划与推动。(7)负责进料检验、制程检验及成品检验。(8)负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。2021/10/7品保部主要业务工作项目(9)负责进料、制程、成品不良的纠正和预防,并负责改善追踪。a.负责加工不良鉴定,统计及改善追踪。b.负责装配不良鉴定,统计及改善追踪;d.负责客诉抱怨汇总,分析并改善追踪;(10)负责量测仪器管理,统一校验。(11)负责检验过程中,各种检验状态的标识。(12)负责统计技术的应用与实施。2021/10/7

4、品保部主要工作流程—进料检验试验程序一、职责品保部经理负责进料检验工作的领导。品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。设计、采购、物管配合。2021/10/7品保部主要工作流程—进料检验试验程序二、作业流程物管收货、标识状态通知品保检验品保准备检验用计量器具、技术文件和记录按进料检验计划实施检验(验证)YESNO在系统中键入“合格”在系统中键入“不合格”验收单通知物管入库通知采购、生管现场急需用料NO采购提出特采申请特采批准判退NOYESYES2021/10/7品保部主要工作流程—制程检验试验程序一、职责制造单位:负责首件检验,自主检验,查核品保

5、课:负责首件确认、巡回检验,完工后抽验工艺课:负责确定首件检验项目并制定自主检验表2021/10/7品保部主要工作流程—制程检验试验程序二、检验依据中间加工制程:自主检验表完工检验:抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。装配检验:依据装配及试车自主检验表.2021/10/7品保部主要工作流程—制程检验试验程序三、制程检验方式(1)首件检验:首件:指每批工令之首件,模具重新调整、装夹之首件,加工设备维修后加工之首件。操作人员对首件须按首件检验项目进行检验,并用蓝漆标识。首件由班长确认合格后交检验人员确认。(2)自主检验加工检验:操作人员对其

6、加工之部分按自主检验表及零件检验项目和抽验频率进行自主检验,由班长查核。装配检验:制造单位必须依据装配及试车自主检验表,对机体及全套等进行全数检验。2021/10/7品保部主要工作流程—制程检验试验程序(3)巡回检验由品保课进行工序巡检,巡检中发现产品偏离标准时,立即知会操作人员,并做好标识、追溯、纠正,直至满足质量要求为止。A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检,曲轴箱上午、下午各一件其它A型零件每天共抽3件,累计检验项目不少于15项SA型加工零件,三坐标检验项目(见附录)原则上抽检比例为两抽一,如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行

7、至少四抽一。SA零件自主检验项目,共抽3件,累计检验项目不少于10项。A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.2021/10/7品保部主要工作流程—制程检验试验程序(4)完工检验品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验,抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行A型加工零件,对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位制造单位在报入库时,将自主检验表与入库单交与成品检验员,成品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验2021/10/7品保部主要工作流程—最终检验试验程序一、职责品保部经理负责检验和试验的领导工作。设计课负责制定产

8、品规范和出厂标准。品保课负责最终检验和试验的实施和控制2021/10/7品保部主要工作流程—最终检验试验程序二、总则最终检验和试验条件,

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