《品保部工作总结》PPT课件

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1、Date:2009-7-20品保部---符奋飞2009年第1季度品质总结报告（2009.04-2009.06)1二、进料品质状况三、出货品质状况四、品质异常汇总八、成本控制一、人力资源情况五、客户投诉、退换货六、仪校情况及性能测试七、制程合格率情况九、回顾和展望2一、人力资源情况现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；3二、进料品质状况本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG,隔膜收卷不齐.4三、出货品质状况4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良5本季度发生

2、品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常;本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;四、品质异常汇总6品质异常、现场问题点各车间分布品质异常主要发生的制片、装配、激光焊、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、高度偏短、喷码错误、低容

3、量、电池自燃、跨档、发鼓、生锈等外观不良.出货检验为电池跨档、生锈、混料、高内阻等。7本季度总计客户投诉11次,投诉事项为：客户投诉状况汇总客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSICP063040A7016客户处发现以下不良：生产线上加工时发现电池粒来料严重变形经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，产生严重外观不良的现象）客户/物

4、料部8客户投诉状况汇总(二)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSINR18650A2202客户反映用我司的INR18650A220电池粒生产的成品电池使用后出现异常，拆开客人退电发现其中第二组电芯不能充电放电。1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电，锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大,出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当

5、其中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会受到影响，一部/二部/技术部PWSICP553034ART622000此电池面垫内口位较长，面垫孔的边缘到内口边缘距离偏小。发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。变更后客户未做好试制成品的确认工作。客户/技术部9客户投诉状况汇总(三)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSICP053450AR

6、907客户反映使用我司的ICP752836A85电池粒加工后的成品电池出现漏液现象由产生原因分析：经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池发热。技术部/生产二部KMXINR18650A220C84客户反映使用我司的5000PCS中有低容量84PCS1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差;2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故放电容量也有差异；3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差；4、电

7、池经过再次分容后容量也有少量的损耗。客户/品保部10客户投诉状况汇总(四)投拆客户型号投诉事项原因分析责任部门THLIFR18650D110ET客户反馈使用我司的電池少數24PCS按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下產生少數。客户PWSIMR22430D105EP客户反馈电池在充电时发生漏液或不能充电。产生原因分析：经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲槽拉伸处也有裂纹现象

8、。2.经对漏液电池粒解剖发现,,负极片表面有严重的掉料现象,电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引起电池粒的性能恶化.3.经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析,发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜表面,,表明电池有过放电现象.二部/品保部11客户投诉状况汇总(五)客户名称投诉型号不良数量投诉内容原因分析责任部门PWSIFR18650D11