品保部作业流程图

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1、品保部作業流程圖品保部作業流程主要分為以下七類：一、進料檢驗流程：見附件一二、過程檢驗流程：見附件二三、成品檢驗流程：見附件三四、出貨檢驗流程：見附件四五、報廢品控制流程：見附件五六、不合格品控制流程：見附件六七、客戶投訴控制流程：見附件七附件一進料作業流程圖IQCOPERATIONFLOWCHART廠商採購倉庫待驗區進料檢驗退貨區VENDORPURCHASINGSTOCKRECEIVINGAREAIQCREJECTAREA生產訂單PRODUCTIONORDER改善通知廠商VCARCORRECTAC

2、TIONINFORMVENDORISSUE/CONSIGN交貨等待檢驗檢驗收料WAITINGDELIVERYRECEIVINGMATERIALINSPECTIONINSPECTION合格簽核判定確認允收APPROVAL貼“綠色PASS＂標簽入VERIFYDECISION庫ACCEPTANCE不合格STICK“GREEN貼HS標簽移入退貨區,記錄退還廠商.PASS＂LABELMOVE判退STICK"HS"LABELANDREJECTMOVEINTOREJECTROOMTHENRERURNBACKTOV

3、ENDOR貼“特采＂標簽入庫CONDITIONALSTICK“CONDITIONALACCMRB處理方式不合格MRBMEETINGFORACC＂LABELMOVEDISPOSALINTOSTOCK挑選廠商提供改善對策SupplierrevertCAR附件二制程管制作业流程图制造部门领料工作指派[指令单]合格首件檢驗不合格合格生产不合格原因分析、改善措施自檢.巡檢.合格不合格成品待入库不合格FQC檢驗重工報廢停止生产合格合格不合格入库報廢附件三成品檢驗流程圖附件四出貨檢驗流程圖：流程圖責任部門相關表單

4、成品入庫制造《成品入庫單》倉庫成品待檢倉庫《出貨通知單》生管不合格《FQC/OQC檢驗指導書》OQC檢驗品保《成品檢驗規範》《有害物質技術標準》貼"QCHOLD"合格《_月出貨有害物質記錄日報表品保檢測記錄表》依《不合格品控制程《出貨檢驗記錄表》序》處理審核品保記錄日報表蓋"QA"印章品保記錄保存業務成品出貨倉庫《出貨明細單》品保記錄保存品保附件五報廢品控制流程圖生產部生產之不良客退品呆滯品流合格倉庫開立《不良品處理通知單》入品管員鑒定良合格品不合格品保部主管審品管員鑒定核重工報廢不合格不合格合格不

5、合格品保蓋報廢章流各部門會簽入生產部開具良《報廢申請單》倉庫開立《報廢申請單》品生產部主管簽核生產部主管簽核品保部主管簽核品保部主管簽核10：00前品管依據報廢單與生產部人員一起核對報廢數量生產部核算不良率提報單位將報廢品送至規定這場所附件六不合格品控制程流程圖供應商來料不良生產部生產之不良客退品流流合格合格入入倉庫開立品保鑒定品保鑒定良良《不良品處理品品不合格品不合格通知單》保開立《物料檢討報告》蓋報廢單主管合格部門會簽、主管裁示生產部審品保鑒定核不合格倉庫開立《退貨單》開立《報廢申請單》部門會簽

6、、主管裁示倉庫開立《報開立《報廢申請單》廢申請單》09:00:00AM09:00:00AM品管品管員依據報廢單與生產部人員一起核對報廢數量點算後之不良品由生產部人員擺放好生產部核算不良率呈交經理批示各類表單記錄的存檔附件七客戶抱怨處理流程圖流程相關單位使用表單客戶投訴接受業務/品保QEE-mail/照片/電話/傳真總經理(HSF問題)初步調查分析相關部門主管擬定糾正與預管理代表《糾正與預防措施處理單》防措施總經理(HSF問題)QE確認《糾正與預防措施處理單》總經理(HSF問題)不合格合格QE/回复業

7、務《8DReport》客戶不合格合格QE客訴資料歸檔