设备故障诊断与维修 教学课件 作者 丁加军 第4章　机械设备的拆卸清洗与检查.ppt

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1、设备故障诊断与维修主编丁加军第4章　机械设备的拆卸清洗与检查4.1　机械设备的拆卸4.2　零件的清洗4.3　零件的检查4.1　机械设备的拆卸4.1.1　拆卸的一般规则和要求4.1.2　典型连接件的拆卸4.1.3　拆卸方法实例4.1.1　拆卸的一般规则和要求1)拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。2)从实际出发，可不拆卸的尽量不拆，需要拆的一定拆。3)使用正确的拆卸方法，高度注意安全。①机械设备解体前，应先切断电源，擦洗外部并放出切削液和润滑油。②分解的顺序一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。

2、拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。③使用合理的工具和设备，避免猛敲狠打，严禁直接锤打机件的工作面。必须敲打时，应使用木锤、铜锤、铅锤或垫以软性材料(铜皮或铜棒)。4.1.1　拆卸的一般规则和要求④对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的组合件，不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度，特别是应保护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。4)拆卸时应为装配创造条件。①精密而又复杂的部件，应画出装配草图或传动系统图，拆卸时还要作好标记(顺序和方位)，以利于装配的找正和减少调整的时间(一般采用

3、误差消除法装配)。②对于高精度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防锈油并用油纸包装。对于细长零件要悬挂，如平放，要用多个支承点，以免腐蚀和变形。③对液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护，以免掉进污物或尘屑。④各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。4.1.2　典型连接件的拆卸1.过盈配合连接件的拆卸1)被拆零件受力应均匀，作用力的合力应位于它的轴线上，如图4-1a、b、c所示。2)受力部位应正确，如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时，应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内圈，不要钩在外圈上，如图4-1b所示，否则会将轴承损坏。图4-1　过

4、盈配合连接件的拆卸a)螺旋拆卸　b)轴承拆卸　c)销轴拆卸　d)楔键拆卸4.1.2　典型连接件的拆卸2.螺纹联接件的拆卸(1)螺纹联接件的一般拆卸方法　在动手拆卸前，首先要认清螺纹的旋向。(2)双头螺柱的拆卸1)用偏心扳手拆卸，如图4－2a所示。2)用双螺母法拆卸，此法在生产中广泛采用，方法简单，但效率低。(3)断头螺钉的拆卸1)对直径较大的螺钉，可用錾子或样冲沿其外缘反向剔出。2)在螺钉上钻一个孔，楔入一个多角的钢杆,即可旋下。3)在螺钉上钻一个孔，攻一个与原螺钉旋向相反的螺纹，即可用相应螺钉旋出。4.1.

5、2　典型连接件的拆卸4)若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺母，再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈，再焊上圆棒，旋转圆棒即可拆下螺钉，如图4－2c所示。图4-2　螺纹联接件的拆卸a)偏心扳手　b)反扣螺柱　c)焊圆棒1—偏心轮　2—手柄　3—卡体　4—卡孔　5—螺柱4.1.2　典型连接件的拆卸5)在无法取出而结构和位置又允许的情况下，用直径大于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重钻螺纹孔。3.不可拆卸连接件的拆卸1)焊接件用氧乙炔火焰熔断，焊缝较短时，可用錾子铲除。2)铆接件用与焊接件相同的方法拆卸

6、，还可以用钻头把铆钉头去掉。4.1.3　拆卸方法实例4-3.tif1)将前端盖10及后罩1在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下10及1。4.1.3　拆卸方法实例2)用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈5及6拉出沟槽，移置于轴的外圆表面上。3)拧松圆螺母2上的紧定螺钉，拧下圆螺母2。4)在主轴尾部垫木板，向右用锤子敲打主轴，从主轴上卸下斜齿轮14及其左边的全部零件(后轴承垫圈20、推力轴承4、垫圈19、轴用弹簧挡圈5、垫圈18、推力轴承17、齿轮16和15、轴用弹簧挡圈6)。5)从主轴上卸下推力轴承7及挡

7、圈8，松开圆螺母13内的紧定螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，从主轴上退下前轴承内圈及垫圈12。6)对于主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承孔用挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。7)在拆下其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲击后轴承座3。4.2　零件的清洗4.2.1　清洗的方法4.2.2　洗涤液的配方4.2.1　清洗的方法1.人工清洗法2.机械洗涤法4-4.tif4.2.1　清洗的方法4-5.tif4.2.1　清洗的方法4-6.tif4.2.1　清洗的方法4-7.tif4.2.2　洗涤液的配方1)零件经

8、洗涤后应立即用热水冲洗，以防碱性溶液腐蚀零件表面。2)零件经洗涤，必须待干燥后涂以机油，以防生锈。3)在洗涤及运送过程中，注意不要碰伤零件的已加工表面。4)清洗机械时，必须保持足够的清洗时间，以保证彻底清洗油污。5)精密零件和铝合金件不宜采用强碱性溶液浸洗。4.3　零件的检查4.3.1　床身、导轨的检查4.3.2　主轴的检查4.3.3　齿轮的检查4.3.4　滚动轴承的检查4.3.1　床身、导轨的检查