设备故障诊断与维修 教学课件 作者 丁加军 第5章　机修中的零件测绘.ppt

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1、设备故障诊断与维修主编丁加军第5章　机修中的零件测绘5.1　测绘工作中的注意事项5.2　直齿圆柱齿轮的测绘5.3　直齿锥齿轮的测绘5.4　蜗轮与蜗杆的测绘5.5　凸轮的测绘5.1　测绘工作中的注意事项5.1.1　机修测绘工作的特点5.1.2　测绘工作中应注意的事项5.1.1　机修测绘工作的特点1)测绘对象是经过长期工作的旧设备，所需更换的零件已有不同程度的磨损和破坏。2)设计测绘要确定的是基本尺寸，而机修测绘是要根据零件的磨损情况和配合要求来确定修理尺寸及零件的实际制造尺寸。3)机修测绘人员必须了解修理工艺，善于按照本企业的情况应用各种新的修理技4)机修测绘的对象比较广泛，设计测绘

2、时一般是很多人共同测绘一台设备，按部件分工负责。5.1.2　测绘工作中应注意的事项1)一般设备均有传动系统图和结构图(装配图)，如已丢失，应在拆卸前先绘制好，然后了解零件的用途和各构成部分的作用，重要的装配尺寸也应在拆卸前测量，然后绘制零件图。2)了解零件的安装位置、磨损破坏的程度、各尺寸链的关系。3)测量零件各部位的尺寸，这是测绘工作的重要环节，一般应注意：①正确选择基准面。尽量避免尺寸换算，以免差错。对于长尺寸链的尺寸测量要考虑装配的关系，分段测量的尺寸只能做核对尺寸的参考。②对于测量位置的选择要特别注意，尽可能选择未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均已磨损，在草图上应加

3、以说明。5.1.2　测绘工作中应注意的事项③测量某一尺寸时，必须同时测量配合零件的相应尺寸，尤其是更换一个零件更应如此。这样一则可以校对测量尺寸的正确性，二则可以作为决定修理尺寸的依据。④测量直径时，要选择适当的部位，采用四点测量法，即在零件两端各测量两处，并判断其圆度、锥度等情况，对于转动配合更为重要。4)对于一些易损零件的有关参数要特别加以注意。①测量曲轴及偏心轴时，注意偏心方向和偏心距。轴的键槽要注意在圆周上的方位。②测量零件的锥度或斜度时，首先要看是否符合标准，如果不符合标准要分析原因，并需仔细测量，还应弄清倾斜的方向。5.1.2　测绘工作中应注意的事项③测量螺纹零件时，注

4、意螺纹线数、螺旋方向、螺纹牙型及螺距。对于锯齿形螺纹还要特别注意齿形方向。④测绘齿轮时尽可能成对测量，要实测中心距，特别是对于斜齿轮和变位齿轮。对于斜齿轮要测量螺旋角及注意螺旋方向。对于变位齿轮应注意齿端倒圆的方位。⑤测绘蜗轮及蜗杆时要注意蜗杆的头数、螺旋方向及中心距。⑥测绘花键轴及花键孔时注意其定心方式。花键齿数及配合性质(何种间隙配合，有时可能是极小的间隙配合)。5)零件的配合公差、形位公差、热处理、表面处理、表面粗糙度的要求、材料、件数及其他的技术要求都要一一注明。5.1.2　测绘工作中应注意的事项6)机床经过大、中修，其中个别零件或个别尺寸与原出厂的已不符时，应在图样上加以

5、说明，填入设备图册或设备履历，便于今后查考及作为制作备件的根据。5.2　直齿圆柱齿轮的测绘5.2.1　各国齿轮的标准制度5.2.2　几何参数的测量5.2.3　基本参数的确定5.2.1　各国齿轮的标准制度表5-1　各国齿轮顶隙系数各国齿轮标准制度略有不同，如我国和多数国家采用模数m，但英国和美国则采用径节P；压力角多数国家采用20°，但美国和瑞士有一部分齿轮采用14.5°和15°；各国采用的顶隙系数c∗差别较大，见表5-1。5.2.2　几何参数的测量1.齿顶圆直径da的测量表5-2　奇数齿齿轮顶圆直径校正系数K5.2.2　几何参数的测量图5-1　全齿高h的测量2.全齿高h的测量(图

6、5-1)3.中心距a的测量4.基圆齿距pb的测量5.2.3　基本参数的确定1.模数m或径节P先根据已测的几何参数判定m＝da/(z+2h∗a)2.压力角α1)用齿轮滚刀试滚。2)用测得的基圆齿距pb计算。3)用齿形卡板来确定压力角。5.3　直齿锥齿轮的测绘5.3.1　分度圆锥角δ5.3.2　确定模数m5.3.3　确定压力角α5.3.1　分度圆锥角δ图5-2　直齿锥齿轮的测绘5.3.2　确定模数m图　5-35.3.2　确定模数m图　5-45.3.3　确定压力角α模数制的压力角一般为20°，也有15°的；而径节制的压力角为14.5°、17.5°、20°。一般可用滚印法作图得出，如图5-

7、4所示。将大端背锥端面涂红油印在白纸上，作齿形的对称中心线，取固定弦齿高c=0.78m，近似确定固定弦AB，然后细心地过A、B两点作齿廓曲线的切线，量出两切线与中心线的夹角取平均值就近似等于压力角α。5.4　蜗轮与蜗杆的测绘1.压力角的测定2.模数m的确定3.确定蜗杆直径系数q4.确定蜗杆导程角λ5.测量中心距加以校核5.4　蜗轮与蜗杆的测绘图5-5　蜗轮与蜗杆的测量1.压力角的测定测量时，将游标万能角度尺的一边与蜗杆轴面齿形贴合，如图5-5a所示，如能贴合紧密，则是