机械设备的拆卸清洗

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时间:2019-01-30

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1、一、机械设备的拆卸原则和注意事项1.1拆卸之前,应详细了解机械设备的结构、性能和工作原理,仔细阅读装配图,弄清装配关系。正确掌握拆卸的方法。1.2在不影响修换零部件的情况下,其它部分能够不拆就不拆,能够少拆就少拆。1.3遵守拆卸程序,选择拆卸步骤。一般由整机到部件,由部件到零件,由外部到内部。1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件时,机器失去平衡而倾倒。机械设备的拆卸、清洗与换修原则1.5对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零件,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件,拆下后应成副装好存放。1.6

2、正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专用工具,不能乱敲和猛击。用锤子直接打击拆卸零件时,应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润,不易拆卸的配合件,可用煤油浸润或浸泡。1.7保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加工表面,丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上,以免生锈、变形。拆卸下来的零件,应按部件归类并放置整齐,对偶件应打印记并成对存放,对有特定位置要求的装配零件需要作出标记,重要、精密零件要单独存放。1.8进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁,禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行

3、;如在露天进行,必须采取防尘、防潮、防雨措施。1.9拆卸螺钉、螺栓、螺母,应选用合适的扳手、扭力扳手,尽量不用活扳手。严禁使用管钳,或用套管加长扳手柄,以防拧坏螺母、螺栓。1.10拆双头螺栓时,应使用专门工具,或用两个螺母拼紧后拧出,严禁用管钳装卸。1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓,凡是不妨碍零件加工的,应随即装回原处,以免损坏或散失。1.12螺母生锈不能按正常方法拆下,可按下述方法处理:1.12.1先将螺母紧1/4圈,然后拧出。1.12.2用手锤轻敲,使锈皮脱落后拧出。1.12.3注以少量煤油,2

4、0~30分钟再拧。对个别传递动力而自行拧紧的螺纹,应在煤油中泡浸4小时以上再试拧出。1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出:1.13.1在残部断面中心钻孔,内攻相反方向螺纹,再拧入相反方向螺钉将残部拧出。1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残部拧出。1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆,反拧将残部取出。1.13.4上述方法均无效,可将残部钻去,另攻加大直径螺纹孔。1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚

5、动轴承等配合零件时,应使用专用的拆工具,或软质手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的垫块,再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击零件。1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴件降温。但加热温度,钢件不应超过500℃,淬火钢件不高于回火变软的温度(轴承为140℃),铝合金件不超过200℃。1.16加有铅封的仪表、安全装置等,小修时如无特殊情况,禁止拆卸。1.17拆卸工作完毕要做到“三清”,场地清、设备清、工具清。二、零件拆卸(一)击卸零件拆卸,按其拆卸方式可分为:击卸、拉卸和压卸。应根据实际情况,合理选用

6、。击卸是拆卸工作中最常用的一种方法,它是利用铘头或其他重物的冲击能量,把零件拆卸下来。击卸的优点是使用工具简单、操作方便,不需要特殊工具与设备,因此,适用的场合比较广泛,一般零件几乎都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处是如果击卸方法不对,零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注意安全。1.用榔头击卸:(1)要根据拆卸件尺寸大小,重量以及结合的牢固程度,选择大小适当的榔头和注意用力的轻重。经验证明,如果击卸件重量大、配合紧,而选择的铘头太轻,零件就不易击动,反而容易将零件打毛。(2)要对击卸件采取保护措施,通常使

7、用铜棒、胶木棒、木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等,对于某些重要零件要制作专用垫铁。在设备维修中由于拆卸件是各式各样的,而且一般都是就地拆卸,因此,使用榔头击卸十分普遍。由于击卸本身的特点是冲击,拆卸时必须注意下列事项。图,18击卸保护示意图a-保护主轴的垫铁;b-保护轴端顶针孔的垫铁;c-保护轴端螺纹的设施;d-保护套端的垫套卸套(3)要首先对击卸件进行试击,其目的在于考察零件的结合牢固程度,试探零件的走向。如果听到坚实的声音,要立即停止击卸,进行检查,看是否由于走向相反或紧固件漏拆所引起,发现上述

8、情况,就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时,可加些煤油进行润滑。(4)要注意安全。击卸前要检查榔头柄是否松动,以防猛击时榔头脱柄飞出。要观察榔头所划过的空间是否有人或其他障碍物,垫铁等一般不宜用手直接扶持,必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄(防止传震),或用抱钳等夹持。垫铁的冲击端宜倒大角,可增加锤击时的稳度。2.利用零件自重冲击拆卸:在某些场合适合利用零件自重冲下抵击的能量来拆卸零件,如图蒸汽锤头,蒸汽锤杆与锤头是

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