机械设备的拆卸与清洗.ppt

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1、第4章机械设备的拆卸清洗与检查学习目的1、熟悉机械设备的拆卸一般规则和要求，熟悉过盘配合连接件、螺纹连接件、不可拆卸连接件等典型连接件的拆卸。2、了解零件的清洗方法和洗涤液的配方，了解清洗零件时应注意的事项3、了解床身、导轨等零件的检查方法。设备故障诊断及维修第4章机械设备的拆卸清洗与检查4.1机械设备的拆卸4.2零件的清洗4.3零件的检查设备故障诊断及维修4.1机械设备的拆卸4.1.1拆卸的一般规则和要求（1）拆卸前必须熟悉机械设备的各部分构造和工作原理。（2）从实际出发，可不拆卸的尽量不拆，需要拆的一定拆。（3）使用正确的拆卸方法，高度注意

2、安全。（4）拆卸时应为装配创造条件。设备故障诊断及维修为搞清机械设备的构造、原理和性能，可以查阅有关的说明书和资料，若资料已经遗失，就必须结合自己的知识推论其构造和相互的关系、配合性质和紧固件位置。设备故障诊断及维修拆装不仅增加了修理的工作量，而且对零件的寿命也有很大的影响。但对于不拆卸的部分必须经过整体检验，确保使用的质量，否则会使隐患缺陷在使用中发生故障和事故，这是绝对不允许的。如果不能肯定内部零件的技术状态时，就必须拆卸检查，以保证修理的质量。设备故障诊断及维修1）机械设备解体前，应先切断电源，擦洗外部并放出冷却液和润滑油。2）分解的顺序

3、一般是先附件后主体，先外后内，先上部后下部。拆卸时应记住各零件的顺序，拆卸的顺序大体上和装配的顺序相反，先装的后拆。3）使用合理的工具和设备，避免猛敲狠打，严禁直接锤打机件的工作面。必须敲打时，应使用木锤、铜锤或铅锤，或垫以软性材料（铜皮或铜棒）。4）对不可拆卸的连接或拆卸后降低精度的结合件，不得已要拆卸时，应尽量保护它的精度，特别是应保护材料贵、结构复杂、生产周期长的零件。设备故障诊断及维修1）精密而又复杂的部件，应画出装配草图或传动系统图，拆卸时还要作好标记（顺序和方位），以避免装配的找正和调整的时间（一般采用误差消除法装配）。2）对于高精

4、密度、低表面粗糙度的零件，清洗后要涂防锈油并用油纸包装。对于细长零件要悬挂，如平放，要用多个支承点，以免腐蚀和变形。3）对液压元件、润滑油孔应加以堵塞保护，以免掉进污物或尘屑。4）各部件应分箱放置，避免丢失和混杂。设备故障诊断及维修4.1机械设备的拆卸4.1.2典型连接件的拆卸1．过盈配合连接件的拆卸2、螺纹连接件的拆卸3．不可拆卸连接的拆卸设备故障诊断及维修过盈连接的拆卸与过盈量有关，过盈量较小时，可用螺旋拆卸器拆卸，也可以用硬木锤或铜锤轻轻敲击拆卸。设备故障诊断及维修图4-1设备故障诊断及维修设备故障诊断及维修设备故障诊断及维修设备故障诊断

5、及维修设备故障诊断及维修当过盈量较大时，须用压力拆卸；过盈量很大时，应将包容件进行加热，加热到一定的温度时，迅速用压力机压出。设备故障诊断及维修过盈配合件的拆卸应注意以下几点：（1）被拆零件受力应均匀，作用力的合力应位于它的轴心线上，如图4-1（a）、（b）、（c）所示。（2）受力部位应正确，如用螺旋拆卸器拆卸滚动轴承时，应使拆卸器的卡爪钩住轴承的内座圈，不要使它钩在外圈上，如图4-1（b）所示，否则会将轴承损坏。一般不用锤击，必要时可垫以木头或用铜棒，沿整个工作圆周敲击，切不可在一处猛击。当敲不动时，应立即停止，并采用其他措施。设备故障诊断及

6、维修2．螺纹连接件的拆卸（1）螺纹连接件的一般拆卸方法在动手拆卸前，首先要认清螺纹的旋向。拆卸螺纹的工具主要是各种类型的扳手，一定要正确地选用以保护螺母。拆卸螺纹连接件时不宜随意使用加力杆，只有拆装受力很大的特殊螺栓、螺母，且使用专门的扳手时，才允许使用加力杆。设备故障诊断及维修（2）双头螺栓的拆卸1）用偏心扳手拆卸，如图4－2（a）所示。2）用双螺母法拆卸，此法在生产中广泛的采用，方法简单，但效率低。设备故障诊断及维修（3）断头螺钉的拆卸断头螺钉因没有可供扳手拆卸的头部，必须采用其他措施,常用的有：1)对直径较大的螺钉,可用扁铲或样冲沿其外缘

7、反向剔出。2)在螺钉上钻一个孔,契入一个多角的钢杆,即可旋下。3)在螺钉上钻一个孔,攻螺纹,用反扣螺钉拧出来,如图4－2（b）所示。4)若是断头螺钉有一部分在外，可以在螺钉上焊一个螺母，再扳动这个螺母取出螺钉；也可以加上一个垫圈，再焊上园棒，旋转园棒即可拆下螺钉，如图4－2（c）所示。5)在无法取出而结构和位置又允许的情况下，用直径大于螺纹直径的钻头把螺纹钻掉，重打螺纹孔。设备故障诊断及维修图4-2设备故障诊断及维修3．不可拆卸连接件的拆卸（1）焊接件用氧乙炔火焰熔断，焊缝较短时，可用錾子铲除。（2）铆接件用与焊接件相同的方法拆卸，还可以用钻头

8、把铆钉头去掉。设备故障诊断及维修4.1.3拆卸方法实例设备故障诊断及维修4.2零件的清洗4.2.1清洗的方法1．人工清洗法一般是把零件放入盛有洗涤液（