机械设备拆卸和装配.ppt

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1、机械设备拆卸与装配一、设备拆卸的一般原则二、设备拆卸方法三、装配工作的一般要求四、零部件的清理和洗涤设备拆卸必备专业知识拆卸是机修工作中的一个重要环节，如果拆卸不当，不但会造成设备零件的损坏，而且会造成设备的精度丧失，甚至有时因一个零件拆卸不当使整个拆卸工作停顿，造成很大损失。拆卸工作简单地来讲，就是如何正确的解除零、部件在机器中相互的约束与固定形式，把零、部件有条不紊地分解出来。一、设备拆卸的一般原则1)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位销、弹簧垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方向

2、，以便正确进行拆卸。2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放，特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中放在专用箱内。3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。①如果用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，决不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面，以免损坏零件。②直接拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆

3、卸的原则。如果出现异常情况，就要查找原因防止在拆卸中将零件拉伤，甚至损坏。③热装零件要利用加热来拆缷。④一般情况下不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时，必须在拆卸过程中应有保证其他零件不受损坏的有效措施。4)拆卸大型零件，要坚持慎重、安全的原则。拆卸中应仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，要注意安全。5)对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在不影响零件完整和不损伤的前提下，在拆前应做好打印记号工作。6)对于精密、大型、复杂设备，拆卸时应特别谨慎。在日常维护时一般不许拆卸，

4、尤其是光学部件、数控部件。7)要坚持拆卸服务于装配的原则。如被拆设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程进行记载，必要时还要画出装配关系图。装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。二、设备拆卸方法设备拆卸包括两方面的内容，首先是将整机按部件解体，其次是将各部件拆卸成零件。设备拆卸是十分重要的工作，拆卸质量直接关系到设备的修理质量，因此掌握几种拆卸方法的特点及注意事项是非常必要的。设备拆卸，按其拆卸的方式可分为击卸、拉卸、压卸、热卸及破坏性拆卸。在拆卸中应根据实际情况，采用不同的拆卸方法。1.击卸法击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，

5、把零件拆卸下来，此法是拆卸工作中最常用的一种方法。（1）击卸法的优缺点优点为使用工具简单，操作方便，不需要特殊工具与设备。它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。（2）击卸分类击卸大致分为三类：1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件是各种各样的，一般都是就地拆卸为多，故使用锤子击卸十分普遍。2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆往往采用这种办法。3)利用其他重物冲击拆卸：在拆卸结合牢固的大型和中型轴类零

6、件时，往往采用重型撞锤。(3)注意事项由于击卸本身的特点是冲击，以锤击为例简述拆卸时必须注意的事项。1)要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重。如果击卸件重量大、配合紧，而选择锤子太轻，零件不易击动，还容易将零件打毛。2)要对击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力

7、；图6-9d所示是利用废套作垫套保护套端的情况。3）要先对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，然后检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时，可加些煤油加以润滑。4）要注意安全。击卸前应检查锤子柄是否松动，以防猛击时锤子飞出击人。要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。击卸时为保证安全，如垫铁等不宜用手直接扶持的可用抱钳等夹持。2.拉卸拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。(1)拉卸的优缺点拉卸的优点是拆卸件不受冲击力，拉卸比较

8、安全，不易破坏零件；其缺点是需要制作专用拉具。拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。(2)拉卸分类1)轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见图6—10。拉卸时，拉出器拉