现代工程图学基础 教学课件 作者 管殿柱 第13章 零件图.ppt

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1、现代工程图学基础第13章零件图1★轴套类★盘盖类★箱体类什么是零件?★支架类根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类:组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓213.1零件图概述13.1.1零件图的作用:13.1.2零件图的内容:⒈一组视图⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。313.2零件图的视图选择及尺寸标注为满足生产的需要,零件图

2、的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如:轴套一个视图即可254⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。13.2.1视图选择⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关5加工轴⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置(轴、盘类)工作位置(支架、壳体类)⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次

3、要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较,择优。工件旋转车床车刀移动613.3.1轴套类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用,因此,常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工,所以,主视图按加工位置选择。画图时,将零件的轴线水平放置,便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点,配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构,通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示13.3常见典型零件分析7⑴分析形体、结构由于

4、轴上零件的固定及定位要求,其形状为阶梯形,并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构安放位置:加工位置,水平放置。8⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成,其厚度相对于直径小得多,成盘状,周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。投射方向:A向13.3.2轮盘类零件A9A10⑴分析零件功用:支撑轴及轴上零件。结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。13

5、.3.3支架类零件11⑵选择主视图●零件的安放位置●投射方向主视图表达了零件的主要部分:轴承孔的形状特征,各组成部分的相对位置。(3)其它视图12箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。要有基本视图,并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状13.3.4箱体类零件箱体类零件加工位置多变,选择主视图时,主要考虑形状特征或工作位置。1313.4零件上常见结构及尺寸标柱1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。有关零件在加

6、工、检验过程中应达到的其他一些技术指标,如材料的热处理要求等,通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容:⒊尺寸公差和形状位置公差。14尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。15设计基准设计基准工艺基准例如:A-AAA1613.4.1铸造零件的工艺结构⒈铸造圆角及过渡线铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型

7、落砂。缩孔裂纹17由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线:18⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致19⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交相交相切相切20⒉拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表示出来,否则不予表示。拔模斜度⒊壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡21⒈倒角通常在轴及孔端

8、部倒角。作用:便于装配和操作安全。13.4.2零件机械加工工艺结构b×αbα倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。α=45°,也可取30°或60°。22⒉退刀槽和砂轮越程槽作用:便于退刀和零件轴向定位。图中Φ:槽的直径;b:槽宽砂轮越程槽退刀槽φbφbφb砂轮90°⒊钻孔结构作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。2324凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面⒋凸台和凹坑作用:减少机械加工量及保证两表面接触良好

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