模具钳工 教学课件 作者 夏致斌主编 情境三.ppt

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1、模具钳工实训课情境三直角定位块制作完成图示的直角定位块制作【项目任务】【学习目标】掌握一般的平面划线及立体划线方法和正确的在线条上打样冲；掌握锯削、锉削等平面加工方法；掌握钻孔、铰孔等孔加工方法；掌握攻螺纹加工方法；掌握钳工常用量具的使用方法；【实训步骤】步骤一：准备工作1．分析零件图通过分析图示的零件图了解直角定位块的形状、尺寸、技术要求，明确划线及下料任务。2．准备并清点划线下料所需工具按照零件图上直角定位块的形状，对照实训项目卡，将所需划线下料工具领出，并进行清点，发现问题及时报告并更换。一．划线及下料步骤二划线前的找正和

2、借料：找正：找正就是利用划线工具，通过调整支撑工具，使工件有关的表面都处于合适的位置。借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难用找正方法补救时，就需要利用借料的方法来解决。借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除划线前工件表面清理及涂色常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液。石灰水用于铸锻件毛坯的涂色。酒精色溶液是由质量分数2%～4%的龙胆紫、3%～5%的虫胶和91%～95%的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。步骤三：下料及划线1．根据

3、直角定位板的外形尺寸大小下料，注意留取足够的加工余量，下料方法可根据原材料的规格采用砂轮切割机或手工锯削。2．划线基准的选择和位置确定平面划线基准一般可根据以下三种类型选择：以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。步骤四：对照检查详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方，是否留了足够的切削余量。步骤五：打样冲孔在加工线条上用样冲打出样冲眼。二．钻孔加工步骤一：基本功练习先用废料进行钻孔和划线钻孔，以认识钻床的结构并掌握钻床的操作方法如钻床的转速、主轴头架和工作台升降等的调整；

4、熟悉孔加工的相关刀具；熟悉工件的定位及夹具的选择。步骤二：直角定位块的划线钻孔按照直角定位块图样的要求，选用相应规格的麻花钻在台钻上完成中心孔和两个螺纹底钻孔的钻削。技术要点：（1）钻孔时身体不要距离主轴太近，以免头发或衣服被钻床主轴或钻头卷入；（2）工件要装夹牢固，以免钻削时松动；（3）用钻夹头装夹钻头时要用钻头钥匙，不可用扁铁等敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度；（4）钻孔开始应先试钻，此时先钻一浅坑，检查孔中心是否准确；（5）钻头用钝后必须及时修磨锋利；（6）注意操作安全。三．锯削加工步骤一：基本功练习利用废料进行锯削加

5、工的基本功练习，为下一步加工工件做准备。步骤二：外轮廓锯削根据工件的划线及样冲眼进行下料及直角定位块的外轮廓锯削。锯削过程中要注意：1．锯条安装是否松紧适度，以免锯条折断崩出伤人；2．锯削姿势是否正确、协调，双手用力适当；3．起锯方法和起锯角度是否正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏；4．要随时注意锯缝的平直情况，并及时借正。四．锉削加工1、内直角面锉削内直角排料可以采用锯削排除余料，锯削时必须为下一道工序留0.5～1mm加工余量，如下图所示。2、检查平面度的方法图2-34平面度检查3、用角尺检查工件垂直度的方法图2-35用

6、角尺检查工件垂直度a)正确b)不正确4、外圆表面锉削的方法（1）外圆锉削方法：图2-36外圆弧面锉削a)顺着圆弧面锉削b)对着圆弧面锉削（2）平面与曲面的连接方法：在一般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，便于使曲面与平面圆滑连接。（3）外圆表面线轮廓度检查方法：在进行曲面锉削练习时，曲线轮廓度可用曲面样板通过塞尺或透光法进行检查，见下图。5、锉刀的保养6、锉削时的文明生产和安全生产知识步骤二：直角定位板锉削加工分别粗、精锉削A基准面、B基准面和C基准面，使之达到图样要求；分别粗、精锉削A基准面、B基准面和C基准面的对面及锯削面

7、，使之达到图样要求；粗、精锉削圆弧曲面，使之达到图样要求；对工件外轮廓的锐边进行锉削倒圆角R0.3。锉削精度测量及分析：1、游标卡尺的使用图2-39游标卡尺的使用方法图2-40游标卡尺测量面与工件错误接触2、千分尺的测量方法3、百分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表，分别见图2-44、图2-45百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上，见图2-46。图2-46百分表的安装a)用磁性表架b)用万能表架c)用专用表架用百分表检测工件的尺寸和平行度4、锉削平面不平的形式和原因见表2-3形式产

8、生的原因平面中凸1．锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡2．锉刀在开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压力下，形成前、后面多样3．锉削姿势不正确4．锉刀本身中凹对角扭曲或塌角1．左手或右手施加压力时重心偏在锉刀一侧2．工件未夹正