数控机床与编程 教学课件 作者 刘战术 8.ppt

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时间:2020-03-09

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1、第八章电加工机床程序编制第一节电加工机床概述第二节电火花线切割机床编程第三节电火花成型加工第一节电火花加工机床概述一、电火花加工机床的分类按照加工方法的不同,电火花加工机床分为:电火花成形和穿孔加工机床,电火花线切割加工机床。电火花成形和穿孔加工机床是利用仿形的工具电极和工件电极之间不断的脉冲性火花放电,将工具电极的轮廓和截面形状复印在工件上,形成所需要的加工表面。电火花线切割加工机床是利用移动的细金属导线(铜丝或铂丝等)做工具电极对导电或半导电材料的工件(作为工件电极)进行脉冲火花放电而进行所要求的尺寸加工。根据电极丝运动方式的不同,又将电火花线切割

2、机床分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。二、电火花加工机床的应用范围1.电火花穿孔一般指贯通的二维型孔的电火花加工。既可以是等截面通孔,也可以是变截面通孔。此外,还包括用片状电极切断和侧面成形等。它主要用于型孔(圆孔、方孔、多边孔、异形孔)、曲线孔(弯孔、螺旋孔)、小孔、微孔等加工。2.电火花成形加工一般指三维型腔和型面电火花加工,此外,还包括电火花雕刻、电火花强化等表面处理。它主要用于塑料模、锻模、压铸模。挤压模、胶木模加工,以及整体叶轮、叶片等各种曲面零件加工。3.电火花线切割用于切断、切割各种复杂形状零件、工具、样板和各类复杂型孔(如冲裁模)

3、、型腔尖角部位的加工,此外,还可加工上、下面异型体、扭曲曲面体、变锥度体等工件。第二节电火花线切割机床编程一、电火花线切割机床的编程(一)3B格式程序编制1.程序格式BXBYBJGZ分隔符号X坐标值分隔符号Y坐标值分隔符号计数长度计数方向加工指令2.各符号含义(1)分隔符号B因X、Y、J均为数值,为避免各数据混淆,用分隔符号B将其隔开。(2)坐标值X、Y3B格式中,采用相对(增量)坐标编程,X、Y即表示增量坐标值,无正负号,单位为μm,μm以下四舍五入。(3)计数方向G有两种计数方向,选取X方向进给总长度进行计数称为X,用GX表示,选取Y方向进给总长度

4、进行计数称为Y,用GY表示。(4)计数长度J计数长度J是在计数方向的基础上确定的,它是指工作台在计数方向上进给的总长度,单位为m。(5)加工指令Z加工指令Z是用来确定切割轨迹的形状、起点或终点,所在象限和加工方向等信息。(二)国际标准格式(ISO格式)1.快速定位指令G00程序段格式为:G00XY;如右图中快速定位到线段终点的程序段格式为:G00X60000Y800002.直线插补指令G01程序段格式为:G01XY;如右图中直线插补的程序段格式为:G92X20000Y20000G01X80000Y600003.圆弧插补指令G02、G03G02XYIJ;

5、G03XYIJ;如右图中圆弧插补的程序段格式为:G92X10000Y10000G02X30000Y30000I20000JOG03X45000Y15000I15000JO4.指令G90、G9l、G92G90为绝对尺寸指令,表示该程序中的编程尺寸是按绝对尺寸给定的,即移动指令终点坐标值X、Y都是以工件坐标系原点(程序的零点)为基准来计算的。G9l为增量尺寸指令,该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量尺寸给定的。即坐标值是以前一个坐标位置作为起点来计算下一点位置值。3B、4B程序格式均按此方法计算坐标点。G92为设定工件坐标系指令,G92指令中的坐标值为加工

6、程序的起点的坐标值,是以工件坐标系原点(程序的零点)为基准来计算的。程序段格式为:G92XY;例,加工右图的零件,按图样尺寸编程。(1)用G90指令编程:A1NO1G92XOYON02G90N03GO1X10000YON04G01X10000Y20000N05G02X40000Y20000N06G01X3000OY0N07G01XOYON08M02(2)用G91指令编程:A2NO1G92XOYON02G9lN03G01X10000YON04G01XOY20000N05G02X30000YO115000JON06G01X10000Y20000N07G01

7、X-30000Y0N08M025.间隙补偿指令G40、G41、G42G41为左偏补偿指令,其程序段格式为:G41D;G42为右偏补偿指令,其程序段格式为:G42D;G40为取消补偿。二、电火花线切割机床工作参数的选择1.脉冲宽度Ton2.脉冲间隔Toff3.峰值电流is4.走丝速度5.进给速度进给速度影响加工速度,但进给速度太快,容易产生短路和断丝,使加工不稳定,切割速度反而降低,加工表面发焦且呈褐色;而进给速度太慢,又会产生二次放电,使脉冲利用率过低,切割速度降低,工件表面的质量受到影响;只有进给速度调节适当,才能使加工稳定,切割速度高,得到很好的表

8、面粗糙度和加工精度。三、数控电火花线切割机床加工编程实例1.数控线切割加工编程的步骤(1)分析

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