数控机床编程与操作 第2版 教学课件 作者 穆国岩 8.ppt

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1、复习提问：螺纹切削G32X（U）__Z（W）__Q__F__前面所介绍的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一个指令只使刀具产生一个动作。数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如刚才车削外圆的动作是进刀→切削→退刀→返回，象这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。7．简单循环指令G90、G92简单循环指令可以使刀具的四个动作“进刀→切削→退刀→返回”用一个循环指令完成。这里讲到简单循环，是因为随后还要讲解复合循环指令，顾名思义，一个复合循环指令包括的动作更多，因此，使用循环指令可以简化编程。

2、简单循环包括内（外）径切削循环G90；端面切削循环G94和螺纹切削循环G92。这里仅介绍G90和G92指令。（1）圆柱面内（外）径切削循环G90①格式：G90X__Z__F__；②说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；U、W：为切削终点C相对于循环起点A的增量坐标。如图5-15所示，刀具的运动轨迹是：A→B→C→D→A。刀具首先在A点(循环起点)定位，执行G90循环指令，则刀具以快速定位至切削起点B，再以指定的速度车削到C点(切削终点)，再车削到退刀点D，最后快速退回到A点完成一次循环切削。③注意：使用切削循环指令，刀具必须先定位于循环起点，再执行切削循环指令，且完成

3、一个切削循环后，刀具仍回到此循环起点。切削循环指令为模态指令。④用途：直径相差较大的阶梯轴的加工。⑤举例：已知φ50的毛坯，试用G90循环指令编程，加工图示阶梯轴。分析：粗加工余量为9.4mm，精加工余量(X、Z向)为单边0.3mm，为此粗加工分3次切削，加工余量依次为4mm、4mm和1.4mm，直径的变化是φ46→φ42→φ40.6；使用1#粗车刀和2#精车刀车削该零件。编程如下：O0001G28T0101M03S600G00X55Z3G80X46Z-44.7F60G80X42Z-44.7X40.6G28T0202M03S800G00X40Z3G01Z-45X52G28M05M30（2）螺

4、纹切削循环G92G92指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。格式：G92X（U）__Z（W）__R__F__；说明：各项含义：X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；R：圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点处的X坐标之值的1/2，即该值为半径量；R的方向规定为，当切削起点处的半径小于终点处的半径，R取负值。F：螺纹导程；该指令执行图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。注意：螺纹切削循环G92与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之

5、后才停止运动。例9．如图5-13所示，用G92指令编程，毛坯外形已加工完成。通过分析例9，比较G92与G32的区别及联系。课堂练习编程：如图所示零件，用G90和G92指令编程。小结：1．圆柱面内（外）径切削循环G902．螺纹切削循环G92