数控机床编程与操作 第2版 教学课件 作者 穆国岩 20.ppt

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1、华中数控车床仿真系统机床的基本操作一、选择机床二、机床的操作面板介绍横排软键、MDI键盘、CRT显示、急停按钮、打开/关闭键盘、打开手轮等。三、机床的基本操作1．启动--松开急停2．回零：在回零模式下，按X+、Z+。强调回零指示灯亮后，手动方式离开参考点。介绍手动/连续方式移动坐标轴和手轮方式移动坐标轴的方法。四、工件的使用1．定义毛坯（选毛坯为φ100×200）；2．放置零件；3．调整零件位置（可以伸出和调头装夹零件）。五、选择刀具1．选择车刀:刀片和刀柄。2．刀尖半径修改（0～10mm）；3．刀具长度修改（60～300mm）；六

2、、保存项目文件1．项目文件的内容2．项目文件的操作：新建、打开和保存项目文件。车床对刀一、1#外圆刀对刀X向：手动方式下，车一个完整的外圆，沿+Z向退刀，主轴停转；测量所车外圆的直径；打开刀偏表，输入1#刀的试切直径，回车确定，系统自动计算出该刀的X向刀偏值。Z向：手动方式下，车端面，沿+X向退刀，打开刀偏表输入1#刀的试切长度值:0或其它,回车确定,系统自动计算出该刀的Z向偏置值。二、换刀手动方式下按[刀位转换]，或自动方式下，运行[MDI]输入换刀指令T0200或T0202回车，按[循环启动]便可。三、对2#切槽刀X向:同1#刀

3、对刀Z向:由于通过1#刀的对刀，已将工件坐标系原点设在了工件右端面的中心，所以2#刀应借助于0点对刀。方法是沿X向进刀，在外圆表面车一槽，测得槽的左侧面距工件右端面的距离，将试切长度输入即可。四、对3#螺纹刀X向:同1#刀对刀Z向：螺纹刀无法车端面，只能通过1#刀的对刀值来对，即把螺纹刀的刀尖移到1#刀所车的外圆与端面的交点上，利用1#刀的试切长度值直接输入即可。四、刀具补偿参数1．输入磨损量补偿参数；2．输入刀具偏置量补偿参数；3．输入刀尖半径补偿参数；4．输入刀尖方位参数。课堂练习对刀操作。数控程序的处理一、编辑数控程序1．选择

4、磁盘程序提前在已知路径下，建立一个文本文档（*．txt），并在其中输入程序。在程序编辑方式下，通过软键、Tab键、上下光标键等就可以调入程序，按[显示方式]软键，选择[显示模式]，再选[正文]，即可以打开。2．选择当前正在加工的程序3．新建一个数控程序在“选择编辑程序”菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名（不能与已有程序名重复），回车，此时CRT界面上显示一个空文件，可以通过键盘直接输入程序。二、程序编辑1．移动光标；2．插入字符；3．删除字符；4．查找；5．替换。三、保存程序1．保存文件；2．另存为文件。四、文件管理1．

5、新建目录；2．更改文件名；3．拷贝文件；4．删除文件。零件的自动加工一、导入数控程序返回主菜单程序[编辑F2]—选择[编辑程序F2]—[文件管理F1]—对话框用Tab切换（文件类型*．txt，搜寻数控程序，找到并打开）—程序进入。或着选择正在编辑的程序。二、自动连续运行1．自动加工流程回零后自动方式下，选择程序，点[循环启动]键。2．中断运行3．急停三、自动单段运行四、加工轨迹模拟自动加工F1—程序校验F3—重新运行F4—循环启动。红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线表示刀具正常移动的轨迹。