数控机床及其维护 教学课件 作者 刘战术 窦凯 第8章.ppt

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1、第8章数控机床的维护数控机床的维护概述8.1故障诊断的方法8.2数控机床机械故障诊断8.3伺服系统故障诊断8.5控制系统故障诊断8.48.1数控机床的维护概述8.1.1数控机床使用中应注意的问题数控机床是用数控程序控制机床各个轴运动的，一旦执行数控程序，不需要操作人员对其进行干涉，所以，在数控机床加工零件的过程中数控系统或执行部件的故障可能造成工件报废或安全事故。一般情况下，操作者是无能为力的。所以数控机床工作的稳定性、可靠性尤为重要，在使用数控机床时应注意以下问题。1．数控机床的使用环境数控系统结构复杂，而工作环境中，温、湿度变化较大，油污或粉尘对元件

2、及线路板的污染，机械震动、电磁干扰，都会对信号传送通道的接插件和电子元器件产生影响，从而影响机床的正常运行。例如在一台加工中心旁边操作大功率磨床，由于电磁干扰可能使数控系统发生故障而造成零件加工的报废。所以对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2．电源要求数控机床对电源没有很高的要求，一般都允许波动±10％（例如V400型镗铣加工中心的电力需求为：AC380V±10％，3相，50Hz±1Hz），但是，我国供电质量较差，电源波动幅度大，交流电源上往往叠加有一些高频杂波信号和瞬间干扰信号，这些干扰信号可能破坏数

3、控系统的程序或参数，从而影响数控系统的正常运行。数控机床采用专线供电或增设稳压装置（从低压配电室分一路单独供数控机床使用），可以减少供电质量的影响和减少电气干扰。3．数控机床应有操作规程操作规程是保证数控机床能否安全可靠运行的重要措施之一，数控机床操作者一定要按操作规程操作。例如对数控机床进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。4．数控机床不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。另外数控机床长期不用会使数控系统的

4、电子元器件由于受潮等原因而损坏。所以即使数控机床上无生产任务，也要定期开机，利用机床本身的散热来降低机床内的湿度，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数丢失。5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员数控机床是技术比较密集的机床，任何不当的使用和操作都会对机床造成损坏。因此对相关人员素质要求较高。操作人员应选择相近的工种，具有一定的专业知识的人员加以培训。维修人员应选择具有自动控制、计算机或机电一体化专业知识的人员担任。而编程人员因与工艺和数学知识有关，则宜选择熟悉工艺并具有一定数学和软件知识基础的人员加以培训后担任。8.1.2数控系

5、统的维护数控系统经过一段较长时间的使用，某些元器件总要老化甚至损坏。为了尽量延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护工作。具体的日常维护保养要求，在数控系统的使用、维修说明书中有明确的规定。概括起来，要注意以下几个方面：1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内3．定时清扫数控柜的散热通风系统为防止数控装置过热，应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。应视车间环境状况，按照数控机床使用说明书中的规定，每半年或一个季度清扫检查一次。具体方法如下：①拧下螺钉，拆下空气过滤器。

6、②在轻轻震动过滤器的时候，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘。③过滤器太脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的配方为5∶95）冲洗（但不可揉擦），然后置于阴凉处晾干即可。如果环境温度过高，造成数控柜内的温度超过55℃～60℃时，应及时加装空调装置，安装空调装置后，数控系统的可靠性有比较明显的提高。4．经常监视数控系统的电网电压5．定期更换存储器用电池6．数控系统长期不用时的维护7．备用电路板的维护8.1.3机械部件的维护表8.1列举了数控机床定期维护的具体内容和要求。表8.1仅列出了日常维护检查的一些主要内容，另外对机床运动频繁的部分应做重点检查。1．

7、刀库及换刀机械手的维护①用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；③采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压

8、力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常及时处理。2．滚珠丝杠副的维护