班组问题分析与现场改善.ppt

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1、班组问题分析与管理改善一、班组长如何思考问题班组长思考问题的方向如何让新班组长快速上任二、现场生产改善生产活动的6条基本原则问题的把握与改善一、班组长如何思考问题1、班组长思考问题的方向：(1)人:站在他人的立场:避免自我中心，换位思考，顾及他人感受(尤其是当代的年轻人)----能力参差不齐时的帮助；(2)事:如何满足下一工序的需求(想想自己是下工序的感受)；(3)绩:以全局的眼光看待组员的进步与本组所产生的绩效(好----及时肯定但不能一好百好、不要忘形,不好----及时帮助但不能全盘否定、不要丧气)；(4)面:从重视个别效率到重视整体目标（顾全大局—-班组与部门

2、利益、全面发展，不跛脚走路----指标平衡）；一、班组长如何思考问题1、班组长思考问题的方向：(5)省：A、不要重复相同的失败;B、从重视结果到重视过程(不良的方法会产生不好的结果);C、从重视追究责任到重视检讨原因(从”谁没有作好”到”为什么会这样?”);D、消除抱怨，理性反思(例:小故事)。一、班组长如何思考问题2、如何让新班组长快速上任：(1)思想准备：A、由一技之长的骨干一夜之间成为一个班组管理者,意味着要学会用更开阔、更严肃、更长远的眼光来看待问题；B、敢于承受压力——新班组长会感受到压抑，无法控制地紧张。一、班组长如何思考问题2、如何让新班组长快速上任：

3、(2)明确任务：A、管理好你的团队,树立威信:a、身先士卒，不怕困难；b、技术（含管理技术）过硬；c、不搞个人英雄，善于组织管理，带领团队完成各项工作任务、生产指标；B、管理团队所处的网络（班组、车间关系协调）一、班组长如何思考问题2、如何让新班组长快速上任：(3)开展工作：A、分析形势（自己想取得那些成就、目标是什么、现在的困难有那些）；B、不急于求成，想早出成绩也要选取适合的目标突破；C、变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你有非凡的专项技术……）；D、总结经验、正视失败(这一次的失败可能就是下一次成功的开始)。二、现场生产改善生产活动的6条基本原则问题的把握与改

4、善二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则：(1)、你的成绩后工序说了算：生产活动是将原材料加工处理等各工序完成至成品的过程，从货期、品质、成本等各方面而言，都直接影响着后工序，所以你的作业好坏由后工序的评价来定。二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则：(2)、严谨的生产计划及其执行：生产计划是按要求在一定时间内生产出必要的成品数量，牵涉到较广的范围和相对复杂的组织系统做出的生产安排；必须有完整的生产计划并严格执行生产计划。二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则：(3)、彻底排除浪费(举几个我们常见的)：※加工和作业当中的浪费（如返工、落地扣）；※待处理的

5、浪费（设备停止、物料短缺、作业等待）；※生产过多的浪费（余数过多，库存过多）。……二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则：(4)、作业标准化：①一次决定的标准是下次进步、改善的线索(如:新产品)；②标准化是做出规定书，这个规定书也需要不停地进行改善→遵守→再改善的活动，也就是说要与时俱进。(5)、要做有附加价值的工作：①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）；②辩别瓶颈工作，考虑整体利益。二、现场生产改善1、生产活动的6条基本原则：(6)、积极应对变化①基本要求—决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯；②先观察—事前收集情报，采取下一步措施；③掌握实力—提高技能

6、和扩大实力，提高设备效率等。二、现场生产改善2、问题的把握与改善：(1)、要树立问题意识：①问题意识的定义：是指从现在开始可能会发生或已经发生的问题当作问题来认识,这种对待问题的心理活动就是问题意识；②只有已经倒闭并清算结束的企业才没有问题；③班组长最大的任务就是解决问题；二、现场生产改善2、问题的把握与改善：④什么条件下树立问题意识：A、否定现状（意识到不能维持现状）：a:使自己陷入困境，为之烦恼，觉得有疑问的事情；b:有浪费，勉强和不合理；c:故障、投诉、索赔事件。二、现场生产改善2、问题的把握与改善：B、更高的追求（想做得更好）：a、理想、展望；b、使命感、责

7、任感；c、成就感、正义感；二、现场生产改善2、问题的把握与改善：(2)问题的种类：①人员的问题还是工作问题；②组织的问题还是目标问题；③内部的问题还是对外问题；④表象的问题还是本质问题。二、现场生产改善2、问题的把握与改善：(3)、问题解决的步骤：明确问题→掌握现状→界定原因→原因分析→制定对策→方案拟定→可行性分析→对策实施→效果确认→标准化二、现场生产改善2、问题的把握与改善：①改善问题的基本思想：A、抛弃固定观念；B、不说理由，寻找方法；C、能做的先做，不要等到万事俱备；D、发现错误，立即改正；E、改善，不花钱也可以做到；二、现场生产改善2、问题的把握与改