班组现场管理与改善(半天)

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1、思考一下培训能做什么?9月份到德国学习的启示“德国输出的是文化和创意,中国输出的是劳动力和资源”课程主要内容一、认识现场管理二、发现现场问题三、改善现场管理的思维四、改善现场管理的工具一、认识现场管理1、生产现场管理的含义2、现场管理要素现场管理是基础管理工程，是企业实施各种高级管理活动的前提之一，现场管理有5要素说法和6要素说法。现场管理五要素：人、机（器）、（材）料、（方）法、环（境）现场管理六要素：人、机、料、法、环、信（息）3、现场管理者的主要责职6现场管理必须解决的三个问题通过现场管理，构造一个有利于工作的现场环

2、境。包括各种物品的有序、标志标牌的清晰、现场的整洁等。现场环境规范管理者通过现场巡视，保证操作人员的操作行为符合规范要求。同时，对于技能不能达到要求的员工，尤其是新员工，提供必要的技术指导。现场行为规范及时发现现场工作中的各种问题，帮助操作人员解决难点问题。例如设备运转的问题、点检表格填写不全等。现场异常问题处理两种现场管理情况的比较二、现场管理中的问题1、研讨：根据一组现场照片，讨论：（1）你所有在单位有这样的现场吗？（2）现场管理的主要问题是什么？2、现场管理常见存在问题德国学校实训车间现场3、德国学生实训现场给我的启

3、发德国学校实训车间现场4、正确认识现场管理的积极意义是改善现场管理的关键⑴现场能直接创造效益。⑵现场能提供大量的信息。⑶现场是问题萌芽产生的场所。⑷现场最能反映出员工思想动态。⑹现场是企业所有活动的出发点和终结点。损失利润竞争在市场，竞争力在现场现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理155、生产现场中常见的不良现象⑴工作人员穿戴不整。⑵机器设备摆放不当⑶机器设备保养不当⑷物品随意摆放⑸工具乱摆放⑹走道不通畅⑺工作人员的座位或坐姿不当人员行为不够规范管用修等过程容易脱节现场管理低老坏较多管理模式做法不规范设备管理基础不牢固做

4、事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩遵守规矩，却总是做不到位。三、改善现场管理的思维1、为什么要讨论改善问题？完美化标准化自然化习惯化行事化追求的目标通过不断的改进（PDCA）、持续向理想状态迈进，形成一种人人皆知，共同遵守的准则不需要督促，都可以做好坚持按要求做按照要求做形式化应该怎样做2、现场管理改善6步曲3、现场管理改善的思维方法⑴游戏“刀下取钱”⑵现场改善的思考方法⑶“聪明人”的理论----TRIZ3、改善活动的优先顺序及流程“人”的改善⑴每天生产任务要明确⑵新来员工要及时培训⑶要有计划培养全能工⑷要健全

5、质量考核制度⑸要形成和谐的上下级关系“机”的改善⑴加强对设备维护保养的管理⑵加强对设备性能和精度的检查和校正的管理⑶加强对定期清理滞留物的管理“料”的改善⑴合理安排仓库和堆放场所，尽量避免露天堆放。⑵仓库内环境应保持清洁卫生，通风良好，应有防潮、防水、防鼠、防雀的措施。⑶专人对每一批次进行质量验证⑷出、入库的原材料，都应有文字记录，记录必须齐全，保持良好的可溯源性。⑸主动接受上级有关部门的监督和检查。德国管理鸡蛋德国商店门口的“垃圾回收机”“法”的改善一是一般工序操作方法要通俗易懂二是关键工序要设立质量控制点三是关键质量控

6、制点要制定作业指导书“环”的改善一要对企业厂区内环境进行管理。二要对企业厂区周围环境进行管理。三要对企业厂区内生产车间或场地环境进行管理。三流企业有人扔垃圾，没人捡垃圾；二流企业有人扔垃圾，有人捡垃圾；一流企业没人扔垃圾，有人捡垃圾四、现场管理改善工具㈠5S管理1、5S的含义¨整理(SEIRI)¨整顿(SEITON)¨清扫(SEISO)¨清洁(SEIKETSU)¨修养(SHITSUKE)5S口诀●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，

7、养成习惯。整理的原则一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整顿原则一是彻底地进行整理二是确定放置场所三是规定摆放方法四是进行标识“小就是美，简单最好！”整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：

8、实施清扫推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清扫的步骤一是准备工作二是从工作岗位扫除一切垃圾灰尘三是清扫、检查机器设备四是整修五是查明污垢的发生源六是实施区域七制订相关的清扫标准清洁推进要领落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法