质量管理方法方法.doc

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1、生产/现场/企业改进分析的法宝——8D8D:起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好,其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓,各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题,解决家庭生活问题也很有效。(8步骤)D0.问题导向这是指接受客户的投诉。要懂得捕捉信息。正确的客户会发投诉单,投诉单有照片,获取什么问题,批次号这些信息为8D做准备。接到客户的投诉。比如邮件。因为只要是客户投诉,一般都很严重。所以接到客户投诉,需在2小时内回复客户邮件,说“客户你好,我已

2、收到你的邮件,信息已知悉,对于出现这样的问题,给你们带来不便,很是抱歉,我们正在着手解决,在**时间回你8D报告”。这样的回复很有意义。有的公司接到客户投诉后,火急火燎,也很重视,但问题查起来和解决需要时间,于是开始查原因,等一切查好,3天过去了,你说客户会怎么想。“这供应商接我投诉后,一点反应没有,在干什么”。这样客户那里急的要命,你这里几天没有反应,换位思考,你说急不急人。所以要及时给客户回复,讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中,给客户吃定心丸。D1.成立小组这个很重要。我刚开始接触8D的时候,在公司做8D报告,就是

3、完全自己一个人做。小组成员随便写几个人,而那些人都不懂8D,也没有参与这个问题改善。当时客户来投诉,我文字功底强,文件做的相当好,一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告,2个小时可以完成一个全英文报告。我很是自豪,发给客户,客户认可,感觉自己厉害。所以完成8D报告,很有成就感。我上午解决个国内8D,下午解决个欧美8D,感觉自己很牛。需要查库存,自己亲自查;原因自己推算分析。所以即使这样精心策划的8D被客户认可,也是失败的报告。新人朋友可不能犯我的错误。没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D

4、小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间,且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。D2.问题描述这里见过有供应商的8D很简单,就是一句话,比如螺纹通规不进。这样是不对的。我看到有人用质量方法,质量工具,QC七大手法都是分开学习,分开运用的。那样就是没有正确学会的表现,要融入运用,用的要有神。我们看武侠小说里,有个说法就人剑合一。是的,质量方法工具就是我们质量人手里的剑。我们要达到人剑合一的境界。这样武林绝学才能运用自如。这里用质量的5W2H会很好的描述问题。When(何时):2012年9月12日发现,是第二次

5、出现。第一次发生此问题是2012年6月8日,所以该问题属于同一问题再次重复发生。很多供应商只简单写日期,没有用WHEN时间来定义是否二次问题还是N次问题,这点很重要。WHO(何人):上海GT客户IQC刘德华WHERE(何地):GT客户进料拆箱检查WHAT(何事):拆箱检查发现零件多出一块,多肉客户无法装配,螺母下不去。。WHY(为何):这里需要展开,WHY线性图,一条条的推。通常是5why。比如1.为什么多肉---WHY-----铸造模具不对----WHY----为什么模具不对,为什么没有被发现---WHY----  铸造模

6、具没有验收流程-----WHY----为什么没有验收流程?1.为什么铸造模模具不对,铸造出来的毛坯多肉没有被发现---WHY-----毛坯没有检查出----WHY----为什么毛坯没有检查出,漏检---WHY----检验作业指导书没有该项目2.为什么毛坯多肉前面铸造流到机加工,也没有被发现---WHY-----机加工不知道该检测项目----WHY------为什么不知道-------机加工作业指导书没有添加增加该项目3.铸造模具具没有验收流程-----WHY----为什么没有验收流程?HOW(何程度):影响如何?如:客户无法

7、装配HOWMANY(何其多):少量:333个问题描述的清楚,才能便于问题的更好解决。所以大家在这里不能再简简单单的一句话对问题描述。每个分解都可以插入几页分解链接.D3.应急围堵说到底,就是现在着火了。你该干什么。当务之急肯定是先要把“火”扑灭。客户处生产线多少,客户仓库多少,客户的客户处的产品是否也存在;公司内部进料、产线、仓库各环节原材料、半成品、成品多少。另外管道中的如运输途中的追回停发。要使相关方面无一遗漏,方可一劳永逸,否则这边刚消停,那边“火”又起,让人疲于奔命。怎么处理?提出应急方案。这里要做到万无一失,不能客

8、户刚刚投诉过,整改了,公司内部重新发过去的又有此问题件混出。要迅速给客户那里处理掉,保证客户生产线不受你配件影响而停线。这过程需要多与客户沟通,及时反馈信息。避免出了问题,还处处隐瞒,躲避责任的现象。问题已经被客户铺在桌面,就是想方法解决。此时不必推卸责任。追查责任都待这步救火完成再说。D

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