质量惩罚管理方法

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1、第一章总则一、目的:为明确质量责任,强化意识,规范质量管理,防止质量差别和异常,保证产品质量,特制定本办法。->考核方式:惩罚方式包括部门内部警告、通报批评、罚款、降薪、调岗、开除等。奖励方式包括部门内部表扬、通报表扬、奖金、先进个人评选、提薪等。三、考核原则:在初期实行以激励为主,惩罚为辅的原则;实行不知者不罪,轻罚首犯,重罚重犯;适度考核,质量索赔。四、考核内容:一是产品质量;二是质量管理。五、考核对象:部门、个人。六、考核周期:月度、年度。七、职责1、副总是负责质量奖励、惩罚或质量管理考核,负责组织制定质量奖惩办法,在执行

2、本办法过程中遇有争议时,有权作出最终裁决。2、质量部是公司质量管理的职能部门,协助公司建设质量管理体系,负责公司质量管理的策划和执行,监控公司产晶质量,对措施的有效性和出厂产品质量负责。3、各职能部门负责对本部门质量方面工作的落实情况进行检查、考核,实施本办法,填写质量奖惩通知单。第二章质量惩罚八*相关定义1、质量问题(品质不良):因产品的品质原因导致产品不良、成品返工或报废、顾客投诉或退货等影响公司生产成本的责任异常及事故,不良包括外观、组装和性能。涵盖质量差错、异常、事故等。2、“三不放过J事故原因不清不放过;事故责任者和员

3、工没冇受到教育不放过;没有防范措施不放过。九、质量问题分类按严重程度分为质量差错、异常和事故。1、质量差错:质量不符合标准即为差错,不良率在5%以内定义为差错。2、质量异常:产品(各考核体)不良率超过5%;经济损失在500元以±2000元以下;报废或返修工时在30小时以上50小时以内;整批次不良或同一不良率占总的40%以上。质量异常需在24小时内报质量部、公司。3、质量事故:成批报废、返修、降级,退货或索赔。产品不良率超过10%;经济损失超过2000元;批量报废或返修50小时以上,导致不能完成生产计划或质量指标的。质量事故需在1

4、小时内报质量部、公司。质量事故的管理见“质量事故处理办法"十、质量惩罚规定及处理(-)批量性品质不良处理凡产品出厂前,各相关部门因设计、采购、计划、投料、管理、加工而造成批量返修、报废,导致质量异常,但损失费用在1000元以内,考核责任人损失的10%.15%。确定第一、二、三责任人进行处理,由质量部和相关部门于事发确认两日内进行相关事实分析、处理意见和措施后,提报副总批准后执行。(二)加工类不良处理机加工、组装部、硬件部等,按月度或年度,分别对部门和员工进行质量统计。1、个人月度不良率:不良率控制在4%以内,否则超1%,考核责任

5、人30元;超2%,考核责任人80元;超3%,考核人15()元。不良率在2%-4%,无质量事故或重人损失,将质量方面无奖惩。低于2%,则给予奖励。若批量性不良,以进行考核,在品质不良率中不进行重复统计,但进行注明,并不得享受当期质量奖励。2、部门月度不良率:用于考核因责任部门原因导致的部门不良。部门月度综合不良率控制在不低于95%。部门不良率用于考核部门生产负责人和质量检验。其它考核还有批量性的质量问题、质量事故等。3、出本部门,检查出的批量质量问题,责任人检验承担责任员工承担。非批量问题或一般质量问题,超过标准部分考核个人;月度

6、累计超标部分,考核部门检验和生产负责人。比例分别为一般员工3倍和2倍。对错、漏检等零件完丁后流入下道T序(含出厂),如造成损失,则每次扣责任者100—300元,责任员工为第一责任人,部门检验及生产负责人为第二、三责任人。4、未出本部门,内部检验出的质量问题:因首检有误,导致错误,部门检验和员工承担;因员工疏忽,导致一般质量问题,出员工负全责;若是产生了批量性质量问题,则员工承担80%,检验人和生产负责各为10%,但若是明显的个人问题,非管理疏忽,公司有权每月对检验人和生产负责进行一定数额的免考核。5、质量成本测算:未出厂造成返修

7、,按照每工时3・5元估算;若报废,则损失二材料费+全部工时*5元/小时。6、责任员工,未按规定程序进行首检、自检,则考核10元/次;部门检验未按规定程序和标准进行内部首检、巡检、反馈以及相关记录,则考核10元/次。7、凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正,重复生产时出现同样问题,贝U扣责任者50-100元(第一,或第二责任人)。8、加强产品检验,部门检验人员、生产负责人和品检员应及时检查,严禁压检、错检,漏检。如是过程检的责任主要扣所属部门,终检责任主要扣质量部。过程检、终检员应履行各自的工作职责,在业务上都属质量部领导。9、

8、新入职员工,第一周造成的质量问题,由指导人和部门检验负责任。10、对于内部质量问题,若部门己检查出来,原则上对部门放宽考核。(三)出厂检验因检验人员检验失误,导致产品出厂,由检验部门承担70%责任,操作员承担30%责任。(四)其它1、跨部门的责任处理,不得私口处

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