阀门制造工艺ppt课件.ppt

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1、中核苏阀科技实业股份有限公司阀门制造工艺介绍1阀门制造工艺介绍阀门制造流程阀门制造流程中各工艺过程概况典型零件工艺2阀门制造流程介绍一、制造流程中的各生产或职能部门销售部综合计划部技术研发中心采购中心特阀分厂核阀分厂焊热分厂质量部销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额采购中心：原材料采购、外购外协件采购3阀门制造流程介绍销售部综合计划部技术研发中心采购中心特阀分厂核阀分厂焊热分厂质量部特阀分厂：石油化工类阀门、特种阀门生产核阀分厂：核电类、核化类阀门生产焊热分厂：阀门制

2、造过程中涉及的焊接与堆焊；所有零件的热处理质量部：阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制4阀门制造流程介绍二、阀门零件制造流程原材料锻造铸造热处理粗加工焊接除应精加工无损检测零件成品外购外协件成品清洗装配出厂试验产品出厂防护包装表面处理样机型式试验5阀门制造流程中各工艺过程——铸造一、概述铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。铸造分类：砂型铸造——最常用的方法，90%的铸坯制备方法金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。6阀门制造流程中各工艺过程——铸造二、铸造生产的优点1、可制备形状复杂

3、，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、铸造的适应性强，灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄3、铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。如：切屑、废钢、报废机件等。4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量，使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量，省工省料。7阀门制造流程中各工艺过程——铸造三、铸造生产的缺点1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差；2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品率高；3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。8阀门制造流程中各工艺过程——铸造四、铸造生产的流程铸造工艺设计原材料检验模具检验造型及制芯

4、涂料合箱熔炼浇注落砂浇冒口清理打磨抛丸尺寸及外观检验包装交付热处理9阀门制造流程中各工艺过程——锻造一、概述锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。锻造方法：自由锻造、胎模锻造。10阀门制造流程中各工艺过程——锻造二、锻造生产的流程锻造工艺设计下料缺陷清理坯料加热锻打热处理打磨抛丸尺寸及外观检验包装交付11阀门制造流程中各工艺过程——热处理一、热处理的目的通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。物理性能：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等化学性能：耐腐蚀性等12阀门制造流程中各工艺过程——热处

5、理二、典型零件热处理工艺曲线图13阀门制造流程中各工艺过程——热处理三、常用热处理方法1、退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却，其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。14阀门制造流程中各工艺过程——热处理2、正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的，是为了细化晶粒，改善机加工性能。3、淬火：将钢加热到相变

6、温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。4、表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。15阀门制造流程中各工艺过程——热处理5、回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。回火分：高温回火、中温回火、低温回火三种方法，经正常淬火后的钢，其机械性能随回火温度的不同而变化。一般来说，回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。6、

7、调质：淬火+高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性都符合需要的综合机械性能。16阀门制造流程中各工艺过程——热处理7、消除应力热处理：是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处理方法。分为：高温除应、中温除应、低温除应三种，依材料和要求不同选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷或缓冷。8、固溶：通常是奥氏体不锈钢的热处理方法，目的是为了使合金元素和碳化物充分溶解，从而使钢在室温下得到单一的奥氏