阀门加工工艺.ppt

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1、阀门加工工艺Kaizenbase中南大学工业训练中心第一章切削加工的基础知识1.1钳工与机械加工钳工:通过工人手持工具进行切削加工。机械加工:采用不同的机床(如车床、铣床、刨床、磨床、钻床等)对工件进行切削加工。1.2硬质合金焊接刀具精度等级尺寸精度范围Ra值范围(μm)相应的加工方法低精度IT13~IT1125~12.5粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等中等精度IT10~IT96.3~3.2半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等IT8~IT71.6~0.8精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等高精度IT7~IT60.8~0.2精磨、精铰等特别精密精度IT5~IT

2、2Ra<0.2研磨、珩磨、超精加工、抛光等1.3零件精度等级及其相应的加工方法1.4常见加工方法的Ra表面特征加工方法Ra(微米)表面特征粗车粗镗50可见明显刀痕粗铣粗刨25可见刀痕钻孔12.5微见刀痕精铣精刨半精车6.3可见加工痕迹3.2微见加工痕迹精车1.6看不清加工痕迹粗磨0.8可辨加工痕迹方向精磨0.4微辨加工痕迹方向精密加工0.1-0.012只能按表面光泽辩识机器零件的基本表面包括:外圆、内圆(孔)、平面和成型面基本表面主要由如下的加工方法获得2.1切削运动与切削用量要完成零件表面的切削加工,刀具和工件应具备形成表面的基本运动,即切削运动切削运动:

3、刀具和工件的相对运动切削运动分为主运动和进给运动主运动:提供切削可能性的运动。主运动只有一个进给运动:提供连续切削可能性的运动。进给运动可以有多个2.2切削运动2.3切削运动机床名称主运动进给运动卧式车床工件旋转运动车刀纵向、横向、斜向直线移动钻床钻头旋转运动钻头轴向移动卧铣、立铣铣刀旋转运动工件纵向、横向、斜向直线移动牛头刨床刨刀往复运动工件横向间歇移动或刨刀垂向、斜向间歇移动龙门刨床工件往复运动刨刀横向、垂向、斜向间歇移动外圆磨床砂轮高速旋转工件转动,同时工件往复移动,砂轮横向移动内圆磨床砂轮高速旋转工件转动,同时工件往复移动,砂轮横向移动平面磨床砂轮高

4、速旋转工件往复移动,砂轮横向、垂向移动机床的切削运动2.4切削用量切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量切削速度:切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度,用V表示,单位为m/s进给量:刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,用f表示,车、钻和铣削时单位为mm/r背吃刀量:已加工表面和待加工表面之间的垂直距离,用ap表示,单位为mm,如下图:转速进给被吃刀量选择2.5车削切削速度、背吃刀量的计算V:切削速度d:工件直径n:工件转速背吃刀量:切削速度:dmax:待加工表面直径dmin:已加工表面直径ap:背吃刀量2.6切削用量的合理选择问题(1)粗加工按ap-

5、f-v的顺序选择a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属,只留后续工序的加工余量,所以应根据毛坯尺寸首先选择apb、粗加工不必考虑表面粗糙度,在ap确定后,选取大的f,减少走刀时间c、ap和f确定后,在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v(2)精加工按v-f-ap的顺序选择精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v,然后选择达到表面粗糙度要求的f,最后再根据精加工余量决定ap3.1切削刀具刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素,刀具性能主要取决于两个因素:即刀具材料和刀具的几何角度4.1刀具材料

6、应具备如下五个基本特性:1.高硬度:HRC>60以上;2.高的强度与韧性:保证能够承受切削力的作用而不破坏;3.高的热硬性:材料在高温下仍然保持高硬度的性能,热硬性用热硬温度表示;4.良好的耐磨性;5.良好的工艺性和经济性;3.2常用的刀具材料常用的硬质合金有:钨钴钛类(牌号YT)硬质合金:适合于加工钢等塑性材料,其代号有YT5、YT15、YT30等,粗加工用YT5,精加工用YT30;钨钴类(牌号YG)硬质合金:适合于加工铸铁、青铜等脆性材料,其代号有YG3、YG6、YG8等,粗加工用YG8,精加工用YG3。前角γ。:在正交平面中,前刀面与基面之间的夹角;后

7、角α。:在正交平面中,主后刀面与切削平面之间的夹角;主偏角Kr:在基面上,主切削刃的投影与进给方向的夹角。副偏角Kr’:在基面上,副切削刃的投影与进给反方向的夹角。刃倾角λs3.3车刀的几何角度3.4刀具角度的合理选择问题原则:粗加工时,为了提高切削效率,切削力会较大,因此强度要高;精加工时,切削力较小,为了保证零件质量因此刀具较锋利。粗加工:前角、后角均小,强度高精加工:前角、后角均大,刀具锋利主偏角:车台阶轴:取90度既车外圆又车端面,取45度副偏角:为降低表面粗糙度,取小值:一般为:5-15度刃倾角:粗加工常取负值,精加工取正值3.5车削的加工范围车削

8、是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工:外圆

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