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时间:2020-09-07
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1、阀门的检修2.5阀门检修工艺阀门检修环节:1.解体检查——阀门拆卸2.缺陷处理——阀门检查与修理、阀门研磨3.阀门组装4.严密性检验1.解体检查1.用钢丝刷牙子与或压缩空气清除阀门处灰垢。2.在阀体与阀盖上口作记号,以免组装时错位。3.将阀门于开启状态。4.拆下传动装置平衡件,填料压盖螺母,退出填料。5.取出阀盖,阀杆和阀芯,妥善保存。6.取下螺丝和清洗阀门零部件。阀门的解体步骤:阀门拆卸注意事项:1.拆卸前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中解列出来,管道内已无压力,阀门才能进行拆卸。2.阀门拆卸后,应用布或堵头将管
2、口封住,以免杂物掉入管道,引起堵塞事故。3.对焊接在管道上的高压阀门,如属一般缺陷,通常就地检修,若损坏校严重,应用气割或钢锯将阀门从管道上切割下来,搬至检修地热异场所,再进行检修。4.对法兰连接的阀门也应视其缺陷程度和尺寸大小,决定是否从管道上拆卸下来检修。5.阀门在进行解体前,应将阀门开启少许,以防止阀门锈蚀或卡死。1.解体检查3.阀门组装1.在组装阀门前,仔细检查阀门各组成件是否完好。2.在给装阀门时,应注意将阀杆上的套装件按顺序套在阀杆上。3.在装阀盖时,阀杆的位置必须处于开启状态,以防阀盖与阀体上紧后将阀芯与
3、阀座卡死或顶弯阀杆。4.在管道上焊接阀门时,应将阀门开启几圈,以防温度过高卡住阀芯或顶弯(磨损)阀杆。5.在管道上安装球型阀时,必须注意阀门的进出口方向应与管道内介质流动方向一致,切不可装反。阀门组装注意事项:2.缺陷处理——阀门检查与修理1.阀体:阀体产生砂眼或裂纹,可先用砂轮或錾子去除缺陷部位,再进行补焊,如缺陷过大应更换新阀门。2.阀座与阀芯:由于密封面经常受到汽水的冲刷,浸蚀磨损,故易损坏,造成阀门泄漏,检修方法——堆焊、研磨密封面;缺陷太大,更换新的。3.阀杆:容易出现的缺陷是锈蚀和弯曲,检修方法——校直阀杆
4、;弯曲过大应更新的。4.螺栓:有裂纹或滑牙的螺栓,一定要更换,换上的新螺栓应与原来螺栓材质一样,特别是高压阀门螺栓更应注意这点。5.垫料、盘根,每次检修必须更换。阀门研磨阀门研磨目的:研磨不平滑的密封面,保证密封面接触良好,防止泄漏手工研磨的专用工具手工研磨阀门密封面的专用工具也称为胎具或研磨头、研磨座。研磨阀瓣用研磨座,研磨阀座用研磨头。手工研磨的注意事项:①研磨胎具的材料要低于阀瓣、阀座。②在研磨时要配上研磨杆。③在研磨过程中,研磨杆与阀座要保持垂直,不可偏斜。阀门手工研磨①球型阀电动研磨②闸板阀研磨装置③振动式研
5、磨机④FLC系列阀门研磨机阀门机械研磨研磨头研磨杆电动研磨工具便携式阀门研磨机阀芯与阀座的密封面的研磨是阀门检修的主要项目之一。研磨材料有砂布、研磨砂和研磨膏。砂布是用布做底料,再在布上黏一层研磨砂而制成的。砂布根据砂粒的粗细分为00、0、1、2号等,00号最细。研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。一般磨粒和磨粉作为粗研磨用。当表面粗糙度低于0.2时,应选用微粉研磨。研磨材料及规格研磨材料研磨材料:砂布、砂纸、研磨砂、研磨膏、润滑油、煤油等。砂布常用砂布分00、0、1、2等号码;号码数字越大砂粒越粗。研
6、磨砂研磨砂的规格分为:10、12、14~240、280、320、W28~W5;其中10~90号为磨粒,100~320号为磨粉,W28~W5为微粉。用研磨砂研磨粗磨→中磨→细磨→精磨用砂布研磨研磨速度快,也比较干净,可代替研磨砂的粗磨和中磨。研磨膏研磨膏是用油脂类(机油、煤油、石腊、甘油、三硬脂酸等)和研磨微粉合成的。常用磨料(见P313表10-4)棕刚玉和白刚玉的主要成分为三氧化二铝。用研磨砂研磨(粗磨)阀门密封面蚀坑大于0.5mm进应先车光再用研磨砂进行研磨,具体做法是:在密封面上涂上薄薄一层280或320号磨粉,用
7、15N(1.5kgf)左右的力压着胎具,顺一个方向研磨,磨至从胎具中感到无砂颗粒时把旧砂擦上去换上新砂,再磨,直到麻点锈蚀坑消失。用研磨砂研磨(中磨)把粗粉留下的砂擦干净收入,加上一层薄薄的W28-W14微粉,用10N(1kgf)左右的力压着胎具,仍顺一方向研磨,磨到无砂粒声或砂发黑时就换油不换新砂。经过几次换砂后,看到密封面基本光亮,就可进行细磨。用研磨砂研磨(细磨)用W7-W5微粉研磨,用力要轻,先顺转60º-100º,再反转40º-90,º,来回研磨,磨到微粉研磨,用力要轻先顺转60º-100º再反转40º-90
8、º来回研磨,磨到微粉发黑时,更换微粉。直到看见一圈又黑又亮的连续凡尔线,且占密封面宽度的2/3以上的,就可进行精磨。用研磨砂研磨(精磨)这是研磨的最后一道工序,为了降低粗造度和磨去嵌在金属表面的砂粒,磨时不加外力也不加磨料,只有润滑油。具体做法与细磨基本相同,一直磨到加进的油不变色为准。用砂布研磨的方法用砂布研磨速度快,也很干净清
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