质量成本管理幻灯教材.ppt

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1、质量成本管理内部培训教材2017.10.21.质量成本：在满足客户要求的所有质量活动中所发生的关联成本，通常分为符合要求的代价和不符合要求的代价。符合要求的代价：为了满足客户的要求而有计划地投入到质量管理活动中的成本。包括为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，即预防成本；对产品和服务进行测量/评估或稽查，以确保其符合质量要求的费用，即鉴定成本。不符合要求的代价：指非计划性而投入到管理活动中的各项费用。通常分为内部（产品未出厂）不符合要求的代价，即内部缺陷成本和外部不符合要求的代价，外部缺陷成本。一、什么是质量成本？二、质量成本的发展美国的质量成本发展史：J.M.Jr

2、an在其品管手册中谈到质量成本，认为是矿中之金；1956~1957A.V.Fdigenbaunzai哈拂商业评论中，系统地提出工厂、企业在“运作质量成本”（OperationalQualityCost）概念1963美国国防部制订品质制度标准，要求国防部供应商提出相关的品质成本资料；1967美国军方出版社美国品质协会出版QualityCost—whatandhow？1977美国品质协会出版《品质成本削减指南》，从战略和经营的角度分析如何降低品质成本1980美国品质协会出版《供应商品质成本管理》讲述了任何降低供应商品质成本；1983美国品质协会再版《品质成本专题》名家谈品质

3、成本及在新世纪的应用。日本的质量成本发展史：从日本企业的管理体制和经营观念来看，较不重视欧美的成本分析，其中尤以久米教授的“品质经济学”观点占主流，走的是源头+持续改进之路。三、质量成本的分类符合要求的代价不符合要求的代价质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本预算成本非预算成本成本判断流程此项成本是否针对此已产生的不良品或失误此成本是否用于判断不良鉴定成本预防成本不良是否出厂内部损失成本外部损失成本否否是是是否美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类1.内部缺陷成本2.外部缺陷成本3.鉴定成本4.预防成本四、质量成本管理理念质量损失代价昂贵；以预防为主；预

4、防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.理念告诉我们：采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总成本，尤其是质量成本。但它必须平衡两个基本的要求：品质成本是衡量品质管理本身的有效标准。品质成本管理是经济理念、经营理念在品质管理中的应用。顾客满意企业盈利五、实施质量成本管理的目的适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本与鉴定成本变为公司的利益。123①鉴定成本+预防成本②内外部缺陷③总品质成本最佳平衡点合格品单位成本合格率六、质量成本管理实施产生的作用和效益实施的作用：提高质量保证能力；降低总成本，不断提高经

5、济效益；为评定质量管理体系的有效性，评价之路管理的效果，进行质量奖励和企业考核提供依据。实施的效应：低质量企业质量成本占年销售额的25%高质量企业质量成本占年销售额的3~5%——为企业带来了显著的经济效益。七、质量成本管理中常见的问题很多人认为质量成本数据的界定、收集太麻烦，此时推进人员的协调、指导显得尤为重要；害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，所以在初期阶段不宜将其作为部门绩效的评估指标；原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息不全，此时推广者应到达第一线，进行动态跟进。质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提供决策，为改善提供依据。质量

6、成本报告的内容：各项目的实际金额及相互间的关系；质量成本与销售额、制造成本、直接工时、总固定资产之间的关系；与业内其他竞争对手的比较；按部门、按产品、按质量管理阶段的各项成本进行比较；对成本的比例关系、走势、与质量改善的关系作重要说明。品质成本报告范例（略）八、质量成本报告九、品质成本比例各行业质量成本占销售额比例情况：简单工业0.5％～2％正常机械工程1％～5％机密工业2％～10％复杂电子业、太空5％～25％各类质量成本占总质量成本的合理比例应为：内部缺陷成本25％～40％外部缺陷成本20％～40％总失败成本50％～90％鉴定成本10％～50％预防成本0.5%～5％十

7、、品质成本改进品质成本改进的“大原则”：客户满意度与品质成本兼顾，即客户利益与公司利益兼顾基本原则：A、预防成本与失败成本的杠杆原理：预防成本失败成本B、预防成本的适时投入原则：若将产品寿命周期分为以下几个阶段：投入点投入点当A1=A2时，B1﹥B2研发设计来料制造成品检验销售使用A1A2B2B1C预防与纠正措施前置与快速原则：设计来料制造交货使用一般认为：措施在前置阶段实施，后续品质成本会大大降低，每推迟一个阶段，失败成本效应则呈10倍增加。失败成本时间十一、品质成本分析与改进用表（因果分析法）影响因素因素识别建议方法品质差异设计品质差