精益企业与六西格玛设计.ppt

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1、第三篇精益企业与六西格玛设计太钢六西格玛管理培训-第3篇设计第九章精益企业精益生产概述精益工具全面生产维护精益六西格玛第十章六西格玛设计六西格玛设计概述质量功能展开系统设计静态参数设计和容差设计面向X的设计主要内容第九章精益企业精益生产概述精益生产是从顾客角度研究价值流的增值，致力降低成本，提高流程速度，以最大限度的满足顾客。精益生产几个关键特点：①注重浪费与流程的时间效率②它是以价值、流动为核心的生产系统，其生产是动态的过程，使产品在整个过程中流动。③低库存和JIT交付。④赋予员工权利和跨职能的团队⑤平稳生产——达到能力平衡以及所有的生产操作同步化，能够和

2、产品的顾客需求准确、灵活的匹配。精益生产概述精益生产系统综合大多种制造管理、现场管理的理论和方法，它是现代工业工程。精益生产约束理论快速换模准时生产与看板目视管理与5S全面生产维护防错设计源头检验与质量现代工业生产理论和方法供应链管理顾客导向精益生产体系精益的基本观点：价值：确定产品的价值价值流：确定产品的价值流流动：产品价值流的流动拉动：顾客拉动价值完美：追求完美精益生产概述价值：精益思想的关键出发点就是“价值”价值由顾客定义制造者并不真正为顾客创造价值。价值观指导企业的行为，精益思想认为产品不到用户手上就不存在价值。精益生产概述价值流价值流是指从原材料转

3、变成为成品并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念设计到产品设计，工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。精益生产概述流动如果正确地确定价值是精益思想的基本观点，识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤

4、）流动起来，强调的是不间断地“流动”。当然，使价值流流动起来，必须具备必要的环境条件。这些条件是：⑴过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。⑵环境、设备的完好性是流动的保证。5S、全面生产性维护（TPM）都是价值流动的前提条件。⑶系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。精益生产概述拉动“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就像在超市的货架上取到他们所需要的东西一样，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则更深远的意义在于企业

5、具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，直接按用户的实际需要进行生产。实现拉动的方法是实行JIT生产和顺畅生产，采用单元布置，对原有的制造流程进行改造。精益生产概述完美奇迹的出现是由于上述4个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著地加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，做进一步的改进。这样的良性循环成为趋于完美的过程。完美是难以达到的，但对尽善尽美的持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。精益生产概述节拍时间：节拍时间等同于需求率时间，它对于一个连续流动生产的生产线是非常重要的。

6、节拍时间的定义：按照顾客需求进行生产所需要的时间节拍时间=每时间段静操作时间/每时间段顾客需求例如：一只有白班的生产线，每天生产8小时，上午和下午各休息10分钟，中餐时间为30分钟，顾客每月工作日为20天，每月需要6000件产品，请计算此生产线的节拍时间？（答案：1.43分钟）精益生产概述非增值活动非增值活动属于浪费，是过程中存在的浪费的另一种叫法。工业中的七大浪费：过度生产库存返工/次品动作加工等待运输精益生产概述精益工具精益工具包括：目视管理防错设计标准化工作快速换模目视管理目视管理的目的：使问题直观化协助工人及管理层与工作现场直接接触。明确改进目标例如

7、：生产状态板和计划板就是目视管理的两个示例精益工具目视管理实际应用：看板系统在工厂现场提供材料控制，看板卡对生产及系统的流动进行控制工具板是对工位上所需工具的设计展示生产状态和计划板……目视管理使管理层和员工一眼就了解现场的状态，当前情况及进展，任何人都可以看到问题的存在。目视管理着重于制定及展示改进目标精益工具防错设计（最初被称为防傻装置）原则：以全数检查代替抽样检查以设备检查代替人工检查对于由人来进行的各种作业，消除所有失误是不可能的，不注意到失误是无法避免的。但是如果在故障发生前采取反馈和措施时，则失误不会转变为缺陷。精益工具常见的三类防差错装置：限制

8、式——定位销、限位开关、异性接口、互锁或自锁均属此类